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沈陽豐麟環保科技有限公司
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氧化鎂（MgO）濕法脫硫詳情中小型燃煤鍋爐氧化鎂脫硫概述經凈化后的煙氣由塔底進入脫硫塔，在塔內煙氣上升，并將吸收液粉碎為細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大，塔內布置三層噴淋裝置，使煙氣充分與脫硫液接觸，提高脫硫效率
氧化鎂（MgO）濕法脫硫詳情
中小型燃煤鍋爐氧化鎂脫硫概述
經凈化后的煙氣由塔底進入脫硫塔，在塔內煙氣上升，并將吸收液粉碎為細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大，塔內布置三層噴淋裝置，使煙氣充分與脫硫液接觸，提高脫硫效率。
由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種通用型傳質設備，具有負荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優點。
脫硫吸收液在吸收SO2后由吸收塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下來的含水率較低的MgSO3、少量MgSO4及其它雜質（主要來源于煙氣中的煙塵及氧化鎂脫硫劑中的雜質）的物料體系，其處理方法經由渣漿泵排出。
氧化鎂脫硫優缺點 ：
（1）工藝技術成熟，氧化鎂（MgO）法是工藝技術十分成熟的煙氣脫硫工藝之一，廣泛應用于中小型燃煤鍋爐。
（2）脫硫效率高，MgO濕法脫硫的效率可達95%～99%，由于Mg2+的半徑小于Ca 2+的半徑，MgO的反應活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強。
（3）脫硫劑的消耗量小、活性高，由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學反應平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3量的40%。
（4）運行費用較低，要達到95%以上的脫硫效率，MgO工藝脫硫液氣比（L/G）約為3～3.5L/Nm3，而石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝液氣比約為8～12L/Nm3，因此在循環泵及循環管網的容量和電能消耗上，鎂法僅是鈣法的三分之一，并且鎂法脫硫的裝機功率低于鈣法，所以運行費用較低。
（5）工藝流程短、副產物提出難，鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產物的后處理設備，從而節省投資和場地。但為保證循環漿液so2濃度不飽和，須定期補充新水和更換廢水。
（6）副產物為溶于水的鹽，影響排放指標，不適用于超低排放工藝。
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