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GC鍋爐給水泵

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產品簡介

一、產品概述：　　GC系列多級鍋爐給水泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵

詳細介紹

一、產品概述：

　　GC系列多級鍋爐給水泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。

朝隆產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

二、適用范圍：

　　適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

三、產品特點：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

2、泵運行平穩，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。

四、技術參數：

流量：5-55m3/h；

揚程：46-301m；

功率：3-75KW；

轉速：2950r/min；

口徑：φ40-φ100；

溫度范圍：≤80℃；

工作壓力：≤2.7Mpa。

五、型號意義：

六、裝卸、起動、運轉和停止

1、裝卸順序

1)將密封環<9>緊裝在進水段（8>上。

2)將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個葉輪，重復以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。

3)將平衡環（14>，裝在出水段〔13>上。

4)將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進水段、中段和出水段緊固在一起。

5)裝上平衡盤<15>及軸套乙<17>。

6)將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環（7），填料壓蓋（6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

7)將軸承體<4>分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。

8)裝入滾珠軸承<3>，并分別以軸套螺母<1>與園螺母<20>緊固。

9)在軸承體內裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2>上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。

10)裝上回水管，聯軸器部件及所有的四方螺塞。

11)拆卸按上述步驟相反進行。

安裝：

安裝前的準備工作：

1）檢查水泵和電機；

2）準備工具及起重機械；

3）檢查機器的基礎；

2、安裝順序

1)整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電機。

2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準備找平后填充水泥之用。

3)用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。

4)經3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

5)將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。

6)調整泵軸水平。找平后，適當上緊螺母，以防走動，于調節完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯軸器之間留有一定間隙。

7)把水平尺放在聯軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

3、起動及停止：

1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。

3.在軸承體內加入鈣基黃油。

4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉方向，嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。

5.往泵內注水或用真空泵引水。

6.關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。

8.當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

9.當停止水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞。并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。

10.長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

運轉：

1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。

2.水泵在運轉時，時常注意加油。

3.填料室內正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準，應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

4.定期檢查聯軸器，注意檢查電機軸承溫升。

5.運轉過程中，如發生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因。

七、故障與排除

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。	再往泵內注入，擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒打開，或已經堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。	校正或更改底閥情況。或更改吸水管，降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪堵塞。水泵轉數不夠。	檢查或縮短水管與檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉數。
4、流量低于設計要求。	水泵堵塞。密封環磨損過多。轉數不足。	清洗水泵及管子，更換密封環。增加水泵軸的轉數。
5、水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊。填料函發熱葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。
6、水泵內部聲音反常水泵不上水。	流量太大，吸水管內阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。	增加出水管內阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。
7、水泵震動。	泵軸與電機不在同一中心線上，或泵軸承彎曲。	把水泵和電機的軸中心線對準。
8、軸承過熱。	沒有油，水泵與電機軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準，檢查或清洗軸承體。

曲線圖

一、結構說明

  1.GC型水泵為多級分段式，1.5GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上，均垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否，對性能影響很大，尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低，效率差，故在檢修后裝配時務必注意，若有偏差必須調整。
  2.GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環、中段、出水段、平衡環、，衡盤、尾蓋進水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
  3.葉輪為鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。
  4.軸為優質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯軸器部件，與電機直接聯接。從轉動方向看時，泵軸為順時針方向旋轉。
  5.密封環為鑄鉄制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
  6.平衡環為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7&段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
  7.軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出。
  8.填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

二、結構圖

GC系列多級鍋爐給水泵（性能參數）

型號	流量 (mз/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	效率（%）	功率（KW）
型號	流量 (mз/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	效率（%）	軸功率	電機功率
1.5GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1.5GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
1.5GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1.5GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1.5GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1.5GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1.5GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1.5GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
2.5GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
2.5GC-6×2	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2.5GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
2.5GC-6×3	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2.5GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
2.5GC-6×4	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2.5GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
2.5GC-6×5	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2.5GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
2.5GC-6×6	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2.5GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
2.5GC-6×7	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2.5GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
2.5GC-6×8	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2.5GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
2.5GC-6×9	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-