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|DG(P)型自平衡多級泵|次高壓鍋爐給水泵

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更新時間：2023-07-09 12:18:56瀏覽次數(shù)：244次

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湖南自平衡多級泵制造有限公司

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商鋪產(chǎn)品：4條

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵概述：
DG型次高壓鍋爐給水泵適于輸送介質(zhì)溫度－20℃~160℃（中壓不超過105℃）的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的液體，泵進(jìn)口壓力不得超過0.59M(6kgf/cm2)，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水，也適用于電廠各種容量機(jī)組的單元制及母管道制給水系統(tǒng)。揚(yáng)程可達(dá)2150米。DG型次高壓鍋爐給水泵作為高壓鍋爐給水泵或其它高壓給水用，是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，不僅適用于中、低壓鍋爐給水，也適用于工廠、城市高揚(yáng)程輸水。

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵系單吸、多級節(jié)段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅(qū)動端方向看，水泵旋向?yàn)轫槙r針方向，根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時針方向旋轉(zhuǎn)的，用戶可在定貨時特別提出。

鍋爐給水泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。

葉輪為單吸閉式，設(shè)置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設(shè)有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn)，以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。

泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。

在泵體上設(shè)有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進(jìn)水流場，可以保證水泵的吸入性能。

軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機(jī)械密封。

產(chǎn)品參數(shù)

DG(P)型次高壓鍋爐給水泵性能參數(shù)及型號說明：

流量范圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）

Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）

揚(yáng)程范圍：H=740～2150m（高壓）

H=409~1056m(次高壓）

H=270～672m(中壓）

輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時請申明)

吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時請申明)

密封形式：填料密封、機(jī)械密封

型號例：DG45-80×6

DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵

45——泵設(shè)計點(diǎn)流量

80——泵單級揚(yáng)程

6——泵級數(shù)

DG型次高壓多級鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)性能：

DG型高壓鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖

DG型次高壓鍋爐給水泵安裝尺寸圖

主要零件材質(zhì)：

進(jìn)、出水段：ZG230-450　　中段：ZG230-450　　導(dǎo)葉：QT450　　葉輪：QT450

主軸：40Cr　　密封環(huán) ：QT450　　軸套：HT250　　平衡盤：ZG2Cr13　　平衡環(huán) ：錫青銅

軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經(jīng)過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強(qiáng)制潤滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子的軸向推力用平衡盤來平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產(chǎn)生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

傳動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)驅(qū)動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。高壓型泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)驅(qū)動，也可根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力偶合器，原動機(jī)可采小汽輪機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)

給水泵安裝步驟：

1.1準(zhǔn)備工作

1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須清理干凈。

1.1.2清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸悾幪枴?/p>

1.2泵件的組裝

1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。

1.2.2注意對好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。

1.2.3應(yīng)對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對稱擰緊穿杠。

1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。

1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應(yīng)符合總裝圖的要求。

1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。

1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。

1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。

1.9裝配止推軸承

1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙，間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實(shí)現(xiàn)。

1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

　　使用說明：

一、啟動

泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài);

起動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

二、運(yùn)行

該泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;

在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理;