高地隙自走式噴桿噴霧機屬于大型、農業裝備的一種。
適用范圍及相關優點
同普通拖拉機配套使用的懸掛或牽引式噴霧機相比，自走式噴桿噴霧機具有機械化和自動化程度高、使用方便、通過性好、適用范圍廣、施藥等優點，可有效提高農藥利用率、減少農藥使用量和對環境的污染，適用于我國大田種植的棉花、大豆、油菜、蔬菜以及玉米、甘蔗等不同作物在不同生*進行殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及催熟脫葉劑、增產增糖劑、葉面肥料等的病蟲草害防治，適用范圍如下：
1.適宜平整坡度不大的大地塊，不適宜有大石塊、坡度較陡的地塊。
2.農藥或液態肥料必須符合有關標準，并適用于所要作業的農作物。
3.除農藥外，禁止使用酸、堿及其他有較強腐蝕性的工作液。
4.噴藥時使用的水要潔凈，如河水等自然水源，要經過沉淀過濾等處理后使用。
使用前的檢查和準備
1.使用前的檢查
（1）檢查機具各處的緊固件有無松動現象。如發現松動，應及時緊固。
（2）檢查發動機機油尺、油面是否在規定刻度之內。若油量不夠應加足后使用，加油不可超出標尺刻度上限。
（3）檢查機具燃油箱內的燃油是否充足，若油量不夠須加足。
（4）檢查變速箱、副箱、分動箱、后橋、驅動箱齒輪油面，油量不足時要添加。
（5）檢查機具上所有的黃油潤滑點，加注足夠的潤滑油。
（6）檢查液壓油箱中的液壓油是否充足。
（7）檢查噴桿上組合式防滴噴頭的噴嘴有無丟失或損壞。
（8）檢查輪胎的氣壓是否充足。
2.使用前的準備
（1）機器調試使用之前，應仔細閱讀使用說明書，掌握噴霧機施藥作業的相關操作、設備的日常維護和常見故障的診斷及解決方法，包括關鍵部件噴藥控制系統、藥泵、噴藥管路系統的工作原理、操作、維護和使用方法、系統的維修保養等。
（2）*次使用機器之前，操作人員應該經過一定的操作培訓，建議使用清水試壓。
（3）準備好田間作業所需要的農藥。
（4）準備好各種必須的防護用品。
（5）給底盤的燃油箱內加入足夠量的清潔0號柴油。
（6）按照隔膜泵使用說明書要求，給隔膜泵的泵腔內加入足夠量的清潔40號柴機油，并給隔膜泵的氣室打足0.3—0.4MPa的氣壓。
（7）給液壓驅動系統的儲油箱內加入3/4容積的液壓油。
（8）向主藥液箱內加入約1/2容積清潔的清水。
噴霧機的調節和試運轉
1.啟動發動機，并逐步加大油門，使發動機達到額定轉速。升降油缸，檢查噴桿升降情況，若油路內有空氣，可反復操作幾次排凈空氣。檢查左右噴桿桁架的展開和折疊是否同步并準確到位，否則須分別調節左右噴桿桁架折疊油缸的螺桿長度，直至符合要求為止，并鎖緊螺母。
2.將噴桿桁架提升至適當的離地高度，將左右噴桿桁架展開成水平狀態，切斷控制噴桿桁架折疊油缸的油路。
3.接合風幕風機離合器和藥液泵離合器，并逐步增大拖拉機的油門，檢查液壓齒輪泵、*的運轉是否正常。
4.打開風幕風機電磁閥，旋動溢流閥手輪，逐步增加液壓操縱系統中的供油壓力，檢查液壓馬達和軸流風機的運轉是否正常，并檢查出風管沿整個噴幅的出氣是否均勻，出氣速度是否符合要求。
5.打開噴霧總開關和三組分配閥，使噴霧機處于噴霧狀態。然后，調整噴霧壓力，將噴霧機的噴霧壓力調至規定值。檢查所有噴頭的噴霧狀態是否良好，并檢查噴霧系統的各個密封部位有無滲漏現象。
6.安裝、調試完畢后，操縱噴桿桁架的兩個折疊油缸，將噴桿桁架折疊成運輸狀態，并通過升降油缸降下噴桿，然后擱置在噴桿托架上。此時，機具已處于待命狀態，備足農藥后即可開赴作業地點，進行田間噴霧作業。
操作方法
1.設置噴藥作業所需的參數。噴霧參數的設置與噴霧機行駛速度、單位面積的藥液噴施量（根據藥劑的使用說明進行確定）及使用的噴嘴型號有關，噴霧機行駛速度要根據作業的地面地形條件進行調整。
2.加水。可通過送水車給機具的藥液箱加水至額定容量，或將機具開到距作業地點zui近的水源處，用小型汽油機離心泵機組給藥液箱加水。
3.加藥。向藥液箱加水后，關閉噴霧總開關，向藥液箱內按農藥的使用濃度加入相應比例的農藥，然后通過機具液流系統內循環將藥液箱中的藥液充分進行攪拌。當采用小型汽油機離心泵機組給藥液箱加水時，可在加水的同時，向藥液箱內加入農藥，這樣在加水過程中即可完成藥液攪拌。
4.加水、加藥后，分離動力輸出軸，將機具開到作業現場，停在*作業行程的起點處。將噴桿桁架展開至作業狀態，下降到作業高度。
5.確定作業速度，選好行進擋拉后，接合分動箱，使變速箱同時驅動*和液壓齒輪泵運轉，并打開液壓驅動控制閥,使液壓馬達驅動軸流風機運轉，然后松開離合器，并迅速打開噴霧總開關，加大油門，使機具進行噴霧作業。
6.地頭轉彎時如不需要噴藥，駕駛員應及時關閉噴霧總開關以節省農藥。轉入第二行程作業前，駕駛員應及時打開噴霧總開關；由上一行程轉入下一行程作業時，駕駛員應注意對準交接行，以防止漏噴或重噴；當藥液箱內的藥液接近噴完時，駕駛員應及時分離動力輸出軸，并將機具轉為運輸狀態，然后將機組開赴加水處，重新加水、配藥，以便繼續作業。
7.限壓安全閥限定壓力的調整。限壓安全閥已在出廠前調整好，用戶一般不需自行調整。如果用戶在使用過程中發現噴霧壓力過高（超過0.6MPa）時或較低（低于0.5MPa），則可按說明書進行調整。
8.噴嘴的調換。當需更換不同噴霧量的噴嘴時，把噴頭帽組件從噴霧機上卸下來，取出噴頭密封圈，把現有噴嘴換成選定噴嘴，然后裝上噴頭密封圈，把噴頭帽組件裝到噴頭體上即可。
安全操作注意事項
1.機具在道路上行駛時要遵守交通規則，上路之前請檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動功能是否完善，保證噴桿處于折疊狀態，且保證噴桿托架已經托住噴桿。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警。在道路運輸及作業過程中，嚴禁人員站在機器上，駕駛室內亦不得超員。應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。
2.機具工作前，應檢查各控制按鈕，并掌握各按鈕的操作規程。機具啟動后，不得再乘坐其他人，也不得牽引其他機器。要盡量避免急剎車或突然加速，這樣做會造成主藥箱中的水發生涌動，使機器不穩。機具熄火后，應打開駐車制動、鎖定工作部件，并將操縱桿置于中位，然后再對機具進行保養。
3.操作人員應具備自我防護意識，作業時需佩戴防護裝備（衣服、手套、鞋子等）。操作人員不得在中途進行喝水、吃東西、吸煙等可能產生農藥中毒效果的行為。一旦作業人員出現身體不適等癥狀，應立即去醫院就醫。作業時，駕駛員必須精力集中，機器停穩后方可上、下人員。
4.嚴禁在發動機未熄火時進入機器下方進行檢查、保養、維修。作業中出現故障，需立即停車、熄火、關閉藥液分配閥，然后方可進行檢查。對機具電控系統進行保養前，應首先斷電。保養檢修時，機器必須停放在平整堅實的地面上，須用堅固的物體支撐住機器。進行作業、維護保養及操作噴桿時，噴桿擺動范圍內及噴桿下方均不允許站人。除非進行必要的維修保養，人員不得進入藥箱。噴藥作業后，如藥箱內有殘余藥液，則應按照有關環保規定進行處理，不得隨意排放。應定期檢查高壓液壓管路，以及時發現隱患。
5.處理農藥時，應遵守農藥生產廠提供的安全說明，并遵照國家有關環保規定。沖洗藥箱及噴藥管道時，噴頭、過濾器及清洗操作人員防護用品的廢水應按照有關環保規定處理，不得隨意排放。
6.注意機器上的警示和安全標志，并保證其清潔完好。
噴霧機維護保養
1.定期更換和加注潤滑油
（1）在機具累計工作100小時后，應將隔膜泵泵腔內的舊機油及變速箱箱體內的舊機油全部放盡，并更換新的清潔的40號柴機油。應每隔200小時更換一次新機油。
（2）在機具累計工作100小時后，拆下軸流風機上的防護網，采用直管式黃油槍，通過導流器支撐轂上的黃油嘴，為軸流風機的軸承處加注足夠量的黃油。每隔200小時給軸流風機的軸承加注一次潤滑油。
（3）機具累計工作500小時后，應檢查蓄電池內蒸餾水量是否充足，并更換液壓工作管路和液壓驅動管路中的過濾器，同時更換發動機空氣濾清器，排放液壓油箱和液壓過濾器中的液壓油，并進行*清洗。
（4）間隔1500小時（或每兩年）應更換發動機冷卻液和液壓油，噴霧機行走驅動液壓系統必須使用正規液壓油生產商出售的HV46號液壓油。
2.*存放
當機具進行*存放時，應按如下方法進行維護：
（1）斷開電源電極。
（2）向需要潤滑的各個部位注入潤滑油。
（3）檢查噴霧機的各個部件，緊固松動部位，更換損壞部件和維修管路的泄露部位。
（4）仔細沖洗液壓系統，按照說明書保養和維護說明更換液壓油和液壓油過濾器。
（5）清洗噴霧機的各個部分，確保各閥門和管路都沒有農藥殘留，將藥箱和水箱中的殘留物*排放。噴霧機清洗結束后，放空藥箱中的水，把各閥門全部打開，讓水泵空轉幾分鐘，使噴藥管路中的水盡可能排凈，直至噴頭有空氣噴出。
（6）噴霧機晾干后，應拭除生銹部位，并對碰損和劃傷的部位進行補漆。將噴霧機金屬零部件表面涂上薄薄的一層防銹油，并在沒有*縮回的液壓油缸的活塞桿上涂抹黃油，但要避免將防銹油涂抹到輪胎、膠管及其他橡膠零部件表面上。可將噴霧機用防水油布蓋上。
（7）冬季應在噴藥系統管路和水泵內填充防凍液，以避免各部件被凍裂。向藥箱中加入100升防凍混合液，包括1/3的防凍劑和2/3的水。啟動水泵和各操作閥，使防凍混合液充滿整個噴藥管路以及噴頭。
（8）將機具存放在陰涼、干燥、通風的機庫內。應避免有腐蝕性的化學物品靠近機具，并且機具要遠離火源。
自走式噴霧機系列產品的常見故障及排除方法：
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
1.發動機過熱 | (1)發動機冷卻液不足 | (1)補充發動機冷卻液 |
(2)發動機冷卻器堵塞 | (2)清洗冷卻器 |
2.發動機不啟動 | (1)蓄電池沒電 | (1)給蓄電池充電 |
(2)電線松動或腐蝕 | (2)更換電線，連接牢固 |
(3)啟動器或啟動線圈故障 | (3)更換啟動器，檢修啟動線圈 |
3.液壓油過熱(超過80℃) | (1)液壓油箱油位低 | (1)補充液壓油 |
(2)沖洗閥沖洗流量低 | (2)調節沖洗閥沖洗流量 |
(3)液壓油冷卻器堵塞 | (3)清洗液壓油冷卻器 |
(4)液壓泵或馬達內部泄露大 | (4)更換液壓泵或馬達端面密封 |
4.液壓系統有噪音 | (1)吸油管路松動，系統中有空氣 | (1)更換密封圈，擰緊吸收管路接頭 |
(2)油液過粘或油溫過低 | (2)更換機具要求的液壓油 |
(3)補油泵進油管路堵塞 | (3)清洗補油泵進油管路接頭，保證管路通暢 |
5.噴嘴噴霧不均勻或不噴霧 | (1)噴嘴濾網堵塞 | (1)清洗或更換濾網 |
(2)噴孔堵塞 | (2)清洗或更換噴嘴 |
6.防滴閥漏水或在噴霧時不滴水 | (1)防滴閥內的橡膠隔膜壓緊度不夠 | (1)旋動防滴閥的壓緊螺帽，調整防滴閥內橡膠隔膜的壓緊程度，直至防滴閥能夠防滴為止 |
7.噴霧液泵的流量不足或壓力過小 | (1)發動機轉速過低 | (1)發動機轉速達到要求轉速 |
(2)調壓閥、壓力傳感器進口堵塞或損壞 | (2)清洗或更換調壓閥或壓力傳感器，檢查壓力表或傳感器進口是否堵塞 |
(3)藥液箱出水過濾器堵塞 | (3)清洗藥液箱出水過濾器的濾網 |
(4)調壓的閥芯卡死 | (4)更換調壓閥閥芯上的O形密封圈，并在O形密封圈上涂抹適量潤滑油 |
8.噴霧液泵的壓力過高，但噴頭的噴量不足 | (1)隔膜泵的出水過濾器堵塞 | (1)清洗隔膜泵的出水過濾器濾網 |
(2)噴頭濾網堵塞 | (2)清洗或更換噴頭濾網 |
9.出水管震動劇烈，壓力表指針擺幅過大 | (1)泵的空氣室內氣壓不足 | (1)用打氣筒給泵的空氣室補足氣壓 |
(2)藥液箱內藥液幾近用完 | (2)切換藥液箱供液或給前后藥液箱重新加水加藥 |
10.軸流風機的轉速不足，出風量偏小 | (1)液壓油箱內的油量不足，造成液壓驅動系統中的油溫過高 | (1)給液壓油箱補足液壓油 |
(2)液壓油箱上溢流閥閥芯松動，造成液壓驅動系統中的壓力下降 | (2)松開溢流閥閥芯的鎖緊螺母，順時針緩慢旋緊溢流閥的閥芯，待軸流風機的轉速升至額定轉速時，將鎖緊螺母鎖緊 |
11.高地隙自走式底盤的傳動鏈條松動 | (1)鏈條張緊輪松動下移 | (1)將鏈條張緊輪上移，重新張緊傳動鏈條 |
