顆粒機生產操作 正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓.一般控制在0.05~0.30mm.調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些.另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調整結果應是刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽.制粒機各部位調整好后,可以開機制粒.先開制粒機、調質器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態.為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模.為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量.顆粒機機器規格參數如下：
設備型號 產量（kg/h） 功率（kw） 模徑（mm）
RF KL-120 60-80 3 120
RF KL-160 100-150 5.5 160
RF KL-200 200-300 11-15 200
RF KL-250 550-750 15-18.5 250
RF KL-300 800-1000 18.5-22 300
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