OND-2000型熒光磁粉探傷機技術參數介紹
一．設備名稱：OND-2000型熒光磁粉探傷機
1、設備的控制電路采用歐姆龍牌可編程序控制器（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；
2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流，主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備全部采用品牌產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
3、閉路磁化原理：（見附圖）
閉路磁軛二次感應磁化原理圖：
周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對工件端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且穩定度好。
4、設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。
5、設備的組成：
5.1、電氣控制系統 一套；
觸發控制部分
主要電器元件
電源控制柜
主變壓器
5.2、閉路磁軛磁化機構 一套
閉路磁軛采用進口高導磁矽鋼片夾制而成。
縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側，采用優質線排繞成，兩側夾有絕緣材料，內部充有環氧樹脂，具有發熱低，經久耐用的特點。連接采用銅排硬連接。
5.3、夾緊機構 一套；
采用鐵質導磁棒，導磁效果好，使用壽命長，和氣缸配套工作。
5.4、磁懸液噴淋系統 一套；
采用多角度噴淋方式，保證工件表面噴淋，噴淋頭設有調節閥，能對工件充分濕潤而無飛濺。配備磁懸液過濾裝置，確保磁懸液潔凈；承載磁懸液的容器和機身的金屬材料為優質不銹鋼，不銹鋼厚度≥2mm；磁懸液噴灑及回收裝置應主要由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中，當工件磁化前，磁懸液經噴液泵噴出后通過噴淋頭噴到工件上，噴出后的磁懸液經集液槽收集后，經濾網過濾匯集到儲液箱。儲液箱底部采用傾斜面設計并加裝攪拌裝置以防止磁懸液中磁粉沉結。容量不低于30L。
5.5、退磁系統 （自有線圈） 一套;
采用優質銅排制造，內部防水及外部防水設計。確保使用壽命。
5.6、設備主體機架及集液槽 一套；
設備主體采用8號槽鋼制作。
集液槽采用304不銹鋼。
所有設備主體機架門采用冷鋼板剪折而成。
集液槽設計成內帶坡度，磁懸液回流順暢無積液，便于日常清潔維護。
5.7、暗室熒光觀察系統：
暗室采用方管焊制組裝而成的骨架及遮光布藝組成。
紫外線強度：距光源380mm工件表面處強度≥4500μW/cm²；WLLED-365冷光源黑光燈。
符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標準中關于設備的要求；
的散熱設計、合理的氣動布局！濾色玻璃連續工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
無需預熱！即開即亮。
節能環保！總功率僅有60W。
不受強磁場干擾、熄滅。
寬電壓電源設計，可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍，無需安裝穩壓器，即可適用于大功率探傷機。
6、設備的安全保護設施及相關要求：
設備設有互鎖裝置，具有安全防護裝置；
設備的安全防護技術條件符合中國國家強制性標準。
機床線路、管路布局走向要求合理、美觀。
7、設備的環保要求：
設備的液體不含有有毒物（PCB）；
設備的噪聲等級不超過80dBA。
二、主要技術參數：
1、周向磁化電流：
AC： 0-2000A (有效值),連續可調；
2、縱向磁化電流：
AC： 0-12000AT (有效值),連續可調；
3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
4、暫載率：≥30%；
5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；
6、控制方式：手動、自動；
7、工作節拍：約10-15秒；
8、電極間距：400mm；
9、電極運動方式：氣動（0.4-0.8MPa）；
10、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－為電流值A
D－試件直徑或寬度（mm）
以上數值為參考值，實際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。
11、水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
