軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據具體的使用條件選用合造的密封結構。
泵有良好的自吸性、泵內運動部件利用輸送的液體實現潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。
其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）
有
生
產
不
銹
鋼
齒
輪
泵
末
尾
加
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現象，應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的
預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。
在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發現不良現象，應立即停泵檢查。
6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
7. 泵經*使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
| 現象 | 產生原因 | 排除方法 | |
| 油或 排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重 | 1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉向 4.清除堵塞物，開啟閥門 5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關另件并更換之 | |
| 密封漏油 | 1.軸封處未調整好 2.密封圈磨損，間隙增大 3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調整 2.造量擰緊螺母，或更換密封圈 3.更換動靜環或重新研磨 4.更換彈簧 | |
| 噪音或 振動大 | 1.吸入網或濾網堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重 6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網上的污物 2.吸入管應伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側板 6.按*段第六條處理 | |
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