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昆山普姆銳激光設備有限公司
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1激光清洗技術激光清洗機理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進而達到清洗的目的
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激光清洗技術
激光清洗機理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進而達到清洗的目的。目前對激光清洗的機理歸納起來大致包括激光汽化分解、污物粒子熱膨脹、基體表面振動和粒于振動、激光剝離四個方面;而且激光清洗常常是多種機理同時作用的結果。
其物理原理如下所示：
(a)激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收，發生汽化。
(b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體并產生沖擊波。
(c)沖擊波使污染物變成碎片并被剝除。
等離子體的產生存在兩個閾值。閾值取決于被去除的污染層或氧化層，只在能量密度高于這一閾值的情況下，才會產生等離子體。同樣，它的出現還存在第二個閾值，如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為保證基底材料的安全并進行有效的清潔，必須根據情況調整激光參數，使光脈沖的能量密度嚴格處于兩個閾值之間，這就保證了激光清洗的自控性。能量密度高于閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基材不會遭到破壞。
與普通的化學清洗法和機械清洗法相比，激光清洗具有如下特征：
對比項目 | 激光清洗 | 化學清洗 | 機械刷磨 |
清洗方式 | 非接觸式（激光） | 接觸式（化學試劑） | 接觸式（機械/砂紙） |
清洗效果 | 速度快、潔凈度高 | 速度慢、不均勻 | 速度慢、不均勻 |
清洗效率 | 高 | 低 | 低 |
工件損傷 | 無損傷 | 有損傷 | 有損傷 |
加工精準度 | 可控、精準度高 | 不可控、精準度低 | 不可控、精準度不高 |
對環境的影響 | 無污染 | 化學污染 | 粉塵污染 |
加工耗材 | 電 | 大量化學清洗劑 | 砂紙、砂輪、油石等 |
操作方式 | 手持或自動化 | 工序流程復雜 | 耗費大量人工人力 |
激光清洗技術是一種的“干式"清洗過程，是一種“綠色"清洗工藝，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，清潔度遠遠高于傳統清洗工藝；適用于幾乎所有固體基材，從大的塊狀污物（手印、銹斑、油污、油漆）到小的微細顆粒（如金屬超細微粒、灰塵）均可以采用此方法進行清洗。
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激光清洗的應用領域
傳統的清洗方式多是利用化學藥劑、噴砂、或者高壓水等方式進行清洗，相比下，激光清洗機是新一代智能產品，通過調控激光工藝參數，可以在不損傷基材的基礎上，有效去除污染物，使表面復舊如新。其具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點，這對金屬生產、電子行業、工程建筑和船舶制造等相關的領域來講，及時進行激光清洗是一項非常重要的工作。
除漆除銹領域
飛機、船舶、橋梁、金屬容器管道等
表面處理領域
親水性處理、焊前焊后對焊縫的處理等
磨具領域
橡膠模具、復合模具、金屬模具等
微電子領域
半導體元件、微電子器件、存儲器模板等
文物保護領域
石雕、青銅器、玻璃、油畫和壁畫等
其他領域
城市涂鴉、印刷滾筒、建筑外墻、核工業等
每年的輪胎生產企業會制造出數億個輪胎，模具的好壞直接影響輪胎的質量，生產過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節省停機的時間。利用激光清洗方式，可利用光纖連接將光傳輸到模具的死角或不易清除的部位進行清洗，表面潔凈度高，清洗速度更快，清洗效果佳，并且對模具無任何損傷，實現真正的無污染，高質高效清洗。
另外，在裝備的清洗，電子工業中的去污清洗，精密機械工業中的精確去酯清洗等等方面，在海洋船舶，航空航天等領域，激光清洗技術都展現出了多重優勢，具有巨大的應用潛力。
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