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真空鑄錠爐系統

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更新時間:2023-06-15 15:16:06瀏覽次數:451次

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產品簡介

1.1.概述  產品型號:GC-RZK-1000E  要求采用真空磁懸浮熔煉方法,該方法是通過高頻或中頻交變磁場,在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,使熔體懸浮與地塌內壁脫離的綜合治金技術,主要用于高熔點、易揮發合金熔煉

詳細介紹

  1.1. 概述

  產品型號:GC-RZK-1000E

  要求采用真空磁懸浮熔煉方法,該方法是通過高頻或中頻交變磁場,在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,使熔體懸浮與地塌內壁脫離的綜合治金技術,主要用于高熔點、易揮發合金熔煉。

熱真空實驗艙.jpg

  該熔煉爐要包含高真空腔體真空系統、復合壓力測量裝置、熔煉系統、水冷系統、送排氣裝置、電控系統及試驗臺架等部分,具有在真空狀態下作業,且能夠實現在線連續測溫、測壓等功能。該設備要求爐體內部設計合理,嚴禁出現真空放電現象。

  真空爐是內熱式冷壁真空加熱設備,熱效率高,爐溫均勻性好,同時可以對所處理的工件進行快速加熱和冷卻,有效地縮短工件熱處理周期,提高生產效率。

  該真空爐采用國內較*的自動化和智能化設備實現了自動編程和工藝隨機更改,保證了真空狀態下自動加熱和淬火。特別是在爐子節能和淬火的冷速、工件變形等優點集合到一起,特別是在風道和換熱器的設計上有所改進,設備有更高的性價比.

  根據用戶的不同需求,提供不同類型和層次的配置供用戶選擇。

  1.2、應用

  真空鑄錠爐系統應用于航天/航空、兵器、汽車、電子、機械工業等領域。

  真空鑄錠爐系統有6bar氣冷功能的單室臥式真空熱處理設備,適用于高速鋼、高合金鋼工模具等材料的淬火,軟磁材料、鈦合金的退火及真空釬焊等多種真空熱處理工藝。

  設備配置

  高真空腔體分為爐體、爐蓋兩大部分組成。

  1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當、更優的材料制造,采用氳弧焊或相當、更優的連接方式連接,表面拋光處理,確保工作過程中爐殼外表面溫度不超過60℃

  2、爐蓋帶有緊鎖裝置,在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察窗,觀察窗具備保護眼睛的濾光功能;

  3、爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口、含單向閥的排氣口等;

  4、冷態極限真空≤5.0x10-2Pa ,系統從大氣開始抽氣,60分鐘可達到 5*10-1Pa,壓升率不大于 1Pa/h:

  5、整體漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;

  6、使用壓力≥0.3 MPa(絕壓)。

  真空系統

  用于系統超高真寧獲得,可提高真空度以及氣體管路的純凈度,以提高熔煉合金純度

  真空系統由分子泵、無油干泵、高真空閥門管路、接頭、控制單元組成;

  1、在冷態、空載狀態下系統從大氣開始抽氣,30分鐘可達到 2Pa,60 分鐘可達到 5.0X10-1Pa;

  2、在真空系統和高真空腔體之間裝有高真空閥門高直空閥門:

  漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ,使用壓力范圍:0-0.5MPa(絕壓):

  3、真空系統為自動順序動作,以提供安全互鎖功能。

  復合壓力測試裝置

  直空計及二次儀表用于系統真空度的測量及顯示

  復合壓力測量裝置主要作用是測量真空腔體內壓力值,由真空計和數字壓力傳感器組成。

  1、采用復合壓力裝置測量真空度和系統壓力,測量量程應包合

  1.0x10-3Pa~3.0x105Pa;

  2直空計測量范圍:1.0x10-3Pa~1.0x102Pa;,精度:±15%%FS:

  3、數字壓力傳感器測量范圍:1.0x10-1Pa~3.0x105Pa,度:±0.5%FS;

  4、工作溫度:0-50℃:

  5、壓力和真空度數值能夠實時顯示。

  熔煉系統

  用于實現加熱熔煉

  1、容煉系統由加熱電爐、坦場、紅外測溫裝置組成

  2、容煉溫度:≥2300℃

  3、容煉加熱方式,感應加熱,加熱功率可手動調節

  4、水冷坩堝《銅質、。

  水冷卻系統

  用于熔煉過程中爐體隔熱冷卻以及水冷堆場的隔熱冷卻

  1、集中供水,各接頭采用密水密真空設計,

  2、水冷集成管路主要有閥門、管道、壓力表、溫度計等相關裝置組成,具備水溫超溫、斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

  3、具備循環水冷卻功能;

  4、制冷功能由制冷機提供。

  送排氣裝置

  用于對真空腔體吹使熔煉過程排氣,中真空腔體內壓力穩定

  送排氣裝主要由送氣裝置、流量控制裝置排氣裝置組成,可以實現熔煉過程中情性氣體在腔體內持續穩定的流動,并保持真空腔體內壓力變化節圍≤0.05MPa。

  1、送氣裝置:向真空腔體中的熔體吹送情性氣體送氣流量≥1L/s;吹氣壓力法0.3MPao

  2、流量控制裝置:控制送氣流量;

  3、排氣裝置:當真空腔體內壓力超過規定值時自動向外排氣,使真空腔體內壓力不超過0.3MPa,排氣裝置中設有單向閥,使空氣任何時候不可回流到真空腔體內部。

  電控制系統

  控制感應電爐的工作狀態

  1、平用IGBT或類似高頻或中頻感應電源

  2、電控系統設計有總控電源,為機械泵、分子泵復合壓力測量裝置、熔煉系統、紅外測溫裝置及水冷系統等提供電源,設計有斷水斷電保護功能

  3、電控系統所涉及的開關及顯示儀表全都集成在個控制面板上,句括:總控電源開關、真空系統泵組啟動、停止按鈕,真空度顯示儀表,加熱系統申源功率調節旋鈕,電流、電壓、功率顯示儀表,熔煉溫度、堆場冷卻水溫顯示儀表,閥門開關接鈕等,

  4、可實現對加熱功率的控制;

  5、提供工藝系統DCSPLC 所需的電氣、自控、儀表連接材料等

  6、依據工藝需求,能夠實現超溫、超壓等現象的報警。(更多內容請致電我司獲取)




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