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| 加工定制 | 是 |
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高效溶氣氣浮機采用了微氣泡發生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環絮凝等五大核心技術，能分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設計的多級序批式混凝反應器中，產生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體"，流入氣浮接觸區，在浮力的作用下，“泡絮體"上升至液面形成浮渣完成固液分離。
高效溶氣氣浮機的工藝流程分析如下：
1、進水由提升泵從水廠進水管提升至高效淺空氣浮池，并在水泵進水管中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)。泵充分混合后，在輸送管道中發生絮凝反應；
2、在高效淺空氣浮進水管中加入助PAM，與氣浮池底部的混合管充分混合，水上升，再與溶氣系統產生的回流溶氣水(帶正電荷的微氣泡)混合，使微氣泡可與水中的絮狀物和藻類吸附橋接，進入氣浮水系統；
3、氣浮配水系統和無級調速裝置使進入氣浮池的水在配水區和氣浮區具有相同的水流量；
4、凝聚的絮體及被微氣泡吸附橋聯的藻類在微氣泡浮力的作用下迅速進行固液分離；
5、撇渣裝置與主機行走機構同步移動，旋轉時移動，將從清水區分離出來的浮藻浮渣去除，流向水廠污泥處理系統；
6、被分離在下層的清水通過回轉桶下面的清水抽提槽管自流出水；
7、池底的沉積物被刮板刮入泥斗中，順管道排出。
高效溶氣氣浮機的優勢：
1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~99%，脫色率為80~99%，聚合物為99%。
2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。
6、系統不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。
8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，出現故障，便可報警停機。
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