10噸超濾裝置是一種采用*膜分離技術(shù)的海水淡化設(shè)備，當(dāng)料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達(dá)低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液，其中超濾膜的微孔可達(dá)0.01微米（十萬分之一毫米）以下，可以有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡介

10噸超濾裝置中的重要裝置超濾膜是利用納米級的物理孔徑在壓力作用下，對料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮的一個(gè)純物理過程，它不引起分離物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的變化，是一種非?？煽康倪^濾和濃縮方法。超濾的作用非常廣泛，它可以去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等雜質(zhì)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

超濾技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，投入少，產(chǎn)量高，無需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動(dòng)力少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)

主要特點(diǎn)

對于大分子有機(jī)物有較好的去除效果受原水水質(zhì)波動(dòng)影響小，出水穩(wěn)定處理過程中，微環(huán)境、PH等變化小運(yùn)行壓力低，節(jié)能效果明顯操作簡單，易于維護(hù)。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

由于系統(tǒng)模塊化，用戶可根據(jù)工程實(shí)際需要任意組合，單臺或多臺并列運(yùn)行。預(yù)留多個(gè)進(jìn)、出水口。用戶可根據(jù)需要安排不同的沖洗、藥洗順序。整機(jī)經(jīng)氣體測試無漏點(diǎn)、耐壓好、運(yùn)行可靠。

工作原理

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

A.超濾膜元件采用有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：超濾膜