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濰坊美科機械有限公司
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應用領域：化工、染料、農藥、化肥、制藥、食品、保健品、釀酒、飼料、油田、冶金、礦山、建材、涂料、陶瓷、玻璃、電子、塑料、耐材、添加劑、核能材料等行業的混合動力類型： 電動工作方式： 混合機由兩根非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺旋柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位的......
實機演示
| 外機展示 | 雙螺旋轉動 | 混合物料 |
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| 雙螺旋A型展示 | 雙螺旋B型展示 | 實機展示 |
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| 使用現場1 | 使用現場2 | 使用現場3 |
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產品用途：
SLH系列雙螺旋錐形混合機使用廣泛，應用于化工、染料、農藥、化肥、制藥、食品、保健品、釀酒、飼料、油田、冶金、礦山、建材、涂料、陶瓷、玻璃、電子、塑料、耐材、添加劑、核能材料等行業的混合。
產品具有混合時間短、生產產能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等優點。對混合物適應性廣，對熱敏性物料組成的混合不會產生過熱分層離析現象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對組料、細料和超細粉等各種顆粒纖維或片狀物料的混合同樣具有較好的適應性。
結構特點:
 | A型混合機采用齒輪減速機，它由齒輪傳動輸出自轉、公轉兩種形式，從而達到兩種不同的轉速。該機可配備噴液裝置，如需配備請事先說明。 筒蓋部分 筒蓋支撐著整個傳動部件和下部的螺旋部件，筒蓋上設有若干口進料口、觀察口、大規格設有備用口，便于清洗檢修）。 噴液裝置 噴液裝置頂部由旋轉活動接頭和噴液組件組成，通過減速機中心位置，用于固定在分配箱下端平面，由公轉帶動進行圓周運動。 傳動部分 電機通過齒輪減速機傳遞至分配箱、轉臂、傳動頭來分別實現的自轉、公轉的兩種運動。 螺旋部分 筒體內兩根非對稱排列的螺旋做自轉并在分配箱傳動下做公轉行星運動，在較大的范圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。 筒體部分 筒體為錐形結構，作盛物料用。 出料部分 出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。出料閥按廠標為手動，可分為氣動、電動三種形式。混合物為液體請先說明，可使用其它全密封出料閥。 |
 | B型混合機采用雙級擺線減速機，擺線針輪，雙出軸，輸出自轉、公轉兩種速度。 筒蓋部分 筒蓋支撐著整個傳動部件和下部的螺旋部件,筒蓋上設有若干口（進料口、清洗觀察口、大規格設備用口，便于檢修）。 傳動部分 由電機通過雙級減速機傳遞至分配箱、轉臂、傳動頭來分別實現的自轉、公轉的兩種運動。 螺旋部分 筒體內兩根非對稱排列的螺旋做自轉并在分配箱傳動下做公轉行星運動，在較大的范圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。 筒體部分 筒體為錐形結構，作盛物料用。 出料部分 出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。出料閥按廠標為手動，可分為氣動、電動三種形式。混合物為液體請先說明，可使用其它全密封出料閥。 |
混合機由兩根非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的物料流（見圖A）。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺旋柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流（見圖B），補充了底部的空穴，從而形成對流循環（見圖C）。由于上述運動的反復，物料在較短時間內獲得了均勻混合，混合程度較高。
成品與發貨:
| 成品展示1 | 成品展示2 | 成品展示3 |
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| 成品展示4 | 成品展示5 | 成品展示6 |
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| 準備發貨 | 發貨現場1 | 發貨現場2 |
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SLH-A技術參數
A型主要技術參數 全容積（m3） 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 電機功率（KW） 4 4 5.5 5.5 7.5 11 15 15 18.5 18.5 22 自轉（r/min） 50 50 50 50 50 50 50 50 42 42 42 公轉（r/min） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 裝載系數 0.6（全容積60%） 單次混合量（Kg） 600 900 1200 1500 1800 2400 3000 3600 4800 6000 7200 物料粒度（目） 20-500 A型主要安裝尺寸 外形尺寸（D） 1600 1780 1948 2060 2175 2435 2578 2715 2816 3000 3165 支座中心距（D1） 1500 1680 1848 1960 2075 2325 2488 2605 2672 2860 3042 進料口尺寸（D2） 300 300 350 350 350 450 450 450 500 500 500 出料口尺寸（D3） 300 300 300 320 320 400 400 400 450 450 450 總高度（H） 2580 2875 3220 3300 3500 3900 4130 4350 4840 5142 5446 筒體高度（H1） 1770 2065 2340 2490 2675 2920 3155 3370 3735 4035 4338 支座高度（H2） 280 280 280 280 280 320 320 320 500 500 500 支座孔徑（d） 22 22 22 22 22 26 26 26 28 28 28 設備重量（Kg） 1200 1350 1500 1800 2000 2500 3000 3500 4000 4300 4500
SLH-B技術參數
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| B型主要技術參數 | |||||||||||||||||
| 全容積（m3） | 0.1 | 0.15 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| 電機功率（KW) | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 自轉（r/min) | 117 | 117 | 117 | 117 | 117 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 42 | 42 | 42 | 42 | 42 |
| 公轉（r/min) | 2 | ||||||||||||||||
| 物料粒度（目） | 20-500 | ||||||||||||||||
| 裝載系數 | 0.6(全容積60%） | ||||||||||||||||
| 單次混合量（Kg) | 60 | 90 | 180 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | 4800 | 6000 | 7200 | 9000 | 12000 |
| B型主要安裝尺寸 | |||||||||||||||||
| 外形尺寸（D） | 708 | 782 | 1080 | 1156 | 1600 | 1780 | 1948 | 2060 | 2175 | 2435 | 2578 | 2715 | 2816 | 3000 | 3165 | 3450 | 3760 |
| 支座中心距（D1） | 648 | 724 | 1000 | 1076 | 1500 | 1680 | 1848 | 1960 | 2075 | 2325 | 2488 | 2605 | 2672 | 2860 | 3042 | 3318 | 3640 |
| 進料口尺寸（D2） | 140 | 140 | 180 | 200 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 450 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 出料口尺寸（D3） | 150 | 150 | 230 | 230 | 300 | 300 | 300 | 320 | 320 | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 560 | 560 |
| 總高度（H） | 1498 | 1620 | 2075 | 2338 | 2775 | 3146 | 3424 | 3576 | 3758 | 4446 | 4690 | 4960 | 5378 | 5678 | 6015 | 6650 | 7176 |
| 筒體高度（H1） | 816 | 938 | 1108 | 1414 | 1770 | 2013 | 2340 | 2441 | 2675 | 2920 | 3155 | 3370 | 3735 | 4035 | 4338 | 4560 | 5082 |
| 支座高度（H2) | 150 | 150 | 180 | 180 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 320 | 320 | 320 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 支座孔徑（d） | 18 | 18 | 20 | 20 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 26 | 26 | 26 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 設備重量（Kg） | 200 | 250 | 520 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4300 | 4500 | 5000 | 6000 |
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