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銅箔鋁箔鋰電池超聲波焊接機

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更新時間：2023-05-22 16:18:17瀏覽次數：613次

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銅箔鋁箔焊接原理超聲波鋰電池焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器

詳細介紹

銅箔鋁箔焊接原理

超聲波鋰電池焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。超聲波鋰電池焊接機的焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。

銅箔鋁箔焊接特點

1、兩焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到*低（焊區的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

客戶對我司機器非常滿意，客戶對我們的支持是對我們*大的肯定。

磷酸鐵鋰離子電池焊接樣品_副本.jpg