全自動覆膜砂設備采用直接加熱模式，減少了熱傳導的時間，加快了沙子的升溫過程，大爐腔可加熱多的沙子，混沙攪籠使沙子在爐腔內呈瀑布式分散受熱均勻。較大的提高生產效率。全自動覆膜砂設備設備僅需1人即可滿足整條生產線的生產。
1、覆膜砂熱法再生生產線是由預熱器、焙燒爐、冷卻床等組成。
2、焙燒爐采用沸騰式。全自動燃燒器噴出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把舊砂加熱700C以上，使其表面的粘結劑膜燒去或燒焦。沸騰用的鼓風機經空氣預熱。
3、冷卻床采用沸騰式。從焙燒爐出來的熱砂在冷卻床中通過沸騰使砂子冷卻，并除去砂粒上殘留的粘結劑。已剝離的粘結劑借助抽風從再生砂中分離出去。
4、覆膜砂熱法再生生產線的應用，大的的減少企業(yè)的環(huán)境污染，降低生產的成本，并解決了殼芯砂等舊砂堆放和環(huán)境污染的難題。
5、再生砂熱膨脹系數變小，發(fā)氣量降低，粒型更趨圓整統一，比新砂優(yōu)良用。生產的覆膜砂設備設計新穎，結構緊湊，具有投資小、效率好，覆膜均勻，低發(fā)氣防脫殼等特點。
使用全自動覆膜砂設備過程中會出現的故障
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不好。實際效果為主排氣系統，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，排氣系統，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用以實際報告為主低膨脹覆膜砂；改進澆注系統采用無壓式。
4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特別輔料。
5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。
6、脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度適宜、熱強度好的樹脂。
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