玻璃鋼生物除臭塔：

污水處理工藝各封閉構筑物產生的各種氣體，由收集系統風機抽吸通過輸氣風管送入除臭系統，除塵除臭系統采用洗滌和生物濾床過濾聯合除臭。首先惡臭氣體由收集系統輸氣風管及風機正壓送入除臭設備的前級加濕區，經前級水或２％～５％的NaOH溶液洗滌，加濕區的水或化學藥劑對臭氣進行吸收、加濕及除塵處理。其后，沒有脫除的臭氣再進入生物濾床過濾區，臭氣通過濾層時，從氣相中轉移到生物膜表面：

①臭氣在噴灑水的作用下與生物填料的水膜接觸并被吸附、溶解；

②被生物膜吸附的臭氣在微生物的代謝下被生物降解；

③微生物把吸收的臭氣成分作為營養物質進一步生長繁殖。最后，經配有專用洗液的過濾床，對前兩級未處理的有害物質進行進一步處理，以達到達標排放的要求。

運行條件控制

溫度控制

大部分脫臭微生物的生存溫度為１０～５０℃，在３５℃左右，此時微生物活性。因此，將濾床溫度控制在３５℃左右，以利于微生物的生長繁殖，提高除臭效率。

PH值控制

整個系統pH值一般應該維持在６～８范圍內，如pH值有所下降，說明微生物在正常發揮作用，系統運行正常。當pH值下降至３及以下時，菌群將被破壞，需及時加堿性物質將系統pH值調至中性，以維持系統的正常運行。

液體吸收法

化學吸收法是采用堿液、酸液等，將氣體中帶氣味的無機類物質通過洗滌的方式去除，吸收的主要是像NH3、H2S等具有酸堿性的氣體，其原理是酸堿中和反應，該方法適用于高濃度惡臭氣體，并能夠有針對性的處理某種惡臭氣體，技術比較成熟，弊端是對中性的有機成份不能起到很好的吸收效果，未端還需連接其他的治理設施。

光氧催化除臭法

UV光解除臭是在臭氧存在的環境下，采用特定波段的高能紫外線光束進行照射，在催化劑的作用下分解為CO2和H2O的過程。對氨、乙酸丁酯、三甲胺、二硫化碳、二甲二硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類具有非常好的裂解效果。這種除臭方法具有效率高、無需填加吸附介質、去除種類多、設備占地面積小等優勢。

燃燒除臭法

燃燒除臭是最直接的除臭方法，廢氣收集后送入焚燒爐，將有機氣體通過焚燒的方式生成CO2和H2O后排放。該種除臭方法對有機成份具有很好的除臭效果，燃燒充分后對環境基本不會產生影響，對無機的H2S、NH4等需考慮廢氣中H2S、NH4所占比例，如果比例很高的話還需在末端連接脫硫脫氮設備。燃燒除臭法具有耗能高、運行費用大、設備占地面積大的特點。

玻璃鋼生物除臭塔：

吸收法

吸收法是采用低揮發或不揮發溶劑對VOC進行吸收，然后利用VOC與吸收劑物理性質的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設備的結構特征。吸收劑選取的原則是：對VOC溶解度大、選擇性強、蒸汽壓低、無毒及化學穩定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。

燃燒法

燃燒法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。化工、噴漆、絕緣材料等行業所排出的有機廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。

直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達95％以上。

熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540--820℃。

過濾器種類

生物過濾器一般有封閉式和開放式兩種，對于超過單體要求的大氣量，可以根據處理氣量的大小選擇組合構建系統，以滿足處理流量的需求。

根據配方配料的不同，生物過濾器的濾料壽命在3～8年之間，深度在1～2m，氣體停留時間在30～90s之間，甚至更快。污染物濃度范圍在5～150ppm之間時，生物過濾系統的臭氣去除率可達96％以上。

工藝優勢

生物過濾器具有安裝、運行和維護費用較低，操作簡單，除臭效率高，能降解惡臭污染物，不產生二次污染等優點，在惡臭治理中具有廣闊的應用前景。生物過濾除臭技術可以應用于惡臭氣體量大、濃度高、需要長期連續除臭的工農業污染源和城市公共設施污染源的污染治理。

酸堿中合置換法

酸堿置換法是指從惡臭廢氣中去除離子活性分子，進而符合惡臭廢氣處理的要求。通常來講，在酸堿組合置換法操作過程中，應先用樹脂、活性炭等吸附材料去除離子活性較高的氣體，再對惡臭廢氣污染因素進行具體的置換處理。

光催化處理法

光催化處理的處理原理是將廢氣中有可能出氣氧化的物質成分進行分解，這樣就可以有效控制惡臭廢氣中的污染物質氧化為低污染成分。進行光催化處理主要有以下幾方面的步驟：①地行陽光直射或加熱的凈化處理環境；②根據三維激光多普勒測速儀的結果，對有可能發生氧化反應的氣體進行加熱；③把出現化學反應的氣體放人制定空間中進行靜置處理，待氣體達到相應的檢驗標準之后才可進行排放。