玻璃鋼廢氣吸收塔：

因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環使用，在使用過程中會有部分損失，位于塔底的循環水箱適時補充噴淋液。噴淋液用工業植物除臭劑的水溶液，異味氣體在噴淋洗滌塔內與噴淋液充分接觸，異味氣體被洗滌、吸附、分解后有組織排放。

噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。 　

玻璃鋼凈化塔是利用為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強度高、質量輕等優秀特點。使玻璃鋼凈化塔具有了傳統的凈化塔所不具備的優秀特點。玻璃鋼凈化塔可以處理各種廢氣、廢液中的雜質。同時，玻璃鋼凈化塔的種類繁多，應用行業也十分廣泛 。

使用范圍：

適用于冶金、電力、輕工等工礦企業車間或鍋爐房的通風排氣場合作抽氣用。

通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個方面問題：

　　(1)滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

　　(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~180℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久；

　　(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

　　(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

　　(5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力：防腐材料必須具有較強的附著強度，不僅指材料自身的附著強度較高，而且材料與基材之間的附著強度也要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性，通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

玻璃鋼廢氣吸收塔：

玻璃鋼噴淋塔

對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求 ：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要??；

（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

（7）能耗低，不產生二次污染。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。常見吸收塔的性能國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。

玻璃鋼脫硫塔主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進口煙道進入筒體，含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔廠家上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液交換，進一步提高了脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧后引出，從而達到除塵脫硫目的。