玻璃鋼酸霧廢氣凈化塔：

酸霧廢氣治理技術(shù)是一種新興的技術(shù)，其原理是利用化學(xué)反應(yīng)吸收法來(lái)去除廢氣的酸性物質(zhì)。該采用一種新型的吸附劑-活性炭作為載體，在常溫下對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行催化氧化和分解，使有害的酸性氣體被吸附在活性炭表面形成穩(wěn)定的保護(hù)層而除去。活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它的微孔發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)；而且具有化學(xué)惰性、熱穩(wěn)定性高以及機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。所以它不僅能夠有效地吸附各種有毒有害的有機(jī)氣體分子（如：甲醛、、甲苯等），而且還能夠?qū)⒁恍O性有機(jī)物或無(wú)機(jī)物牢固地固定在炭表面上起到催化劑的作用；另外由于活性炭的多孔結(jié)構(gòu)使其還具有較大的表面積和良好的氣密性能從而使得其在脫臭過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象發(fā)生。因此可以說(shuō)利用活性碳來(lái)凈化空氣是當(dāng)前較為理想的除臭方法之一。

酸霧廢氣凈化塔的原理是將廢氣中蘊(yùn)含的腐蝕性污染物分離出來(lái)，以達(dá)到凈化氣體的目的。將酸霧廢氣收集后，送入酸霧廢氣凈化塔，在洗滌過(guò)程中利用酸霧廢氣與液體的接觸，將酸霧廢氣中的腐蝕性污染物溶于水中，再將清潔氣體與酸霧廢氣分解開(kāi)來(lái)，達(dá)到酸霧廢氣凈化的目的。液體從塔頂向下以霧狀噴灑，使得氣液接觸面積增大，酸霧廢氣自下而上，充分接觸后，水汽經(jīng)過(guò)填料層自行分離流入塔底。

酸霧廢氣凈化塔的設(shè)計(jì)原理如下：

1、流速：酸霧廢氣凈化塔設(shè)計(jì)時(shí)空塔流速度越小對(duì)吸收效率越有利，一般為0.8~2m/s。

2、旋流層：噴淋塔的旋流層厚度一般小于0.4m/單層。

3、液氣比：為0.5~0.7L/m3；

4、吸收液：一般要求濃度在8%-15%。

5、噴淋層：一般根據(jù)管徑截面積大小來(lái)布置噴嘴數(shù)量，單個(gè)噴嘴的截面積乘以噴嘴個(gè)數(shù)小于水管截面積的2/3即可。 

玻璃鋼酸霧廢氣凈化塔：

玻璃鋼吸收塔廠家供應(yīng)，旋轉(zhuǎn)式的噴淋脫硫塔。其頂部是沒(méi)有煙氣出口的并且中部也是沒(méi)有煙氣進(jìn)口的。這樣的脫硫塔內(nèi)是自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環(huán)段，除霧段設(shè)在煙氣出口下方;且噴淋段設(shè)在煙氣進(jìn)口的上方。該噴淋脫硫塔設(shè)備包括三級(jí)噴淋裝置，第一級(jí)為渦流式噴嘴，第二、三級(jí)為普通噴嘴;循環(huán)段設(shè)在煙氣進(jìn)口的下方，循環(huán)池內(nèi)吸收循環(huán)液與液氨混合，循環(huán)液出口設(shè)在循環(huán)池的中上部;循環(huán)液出口外接循環(huán)泵，通過(guò)管道與三級(jí)噴淋裝置聯(lián)通;凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進(jìn)行換熱。

當(dāng)含有硫酸、鹽酸、硝酸的化工生產(chǎn)中產(chǎn)生含二氧化硫氣體時(shí)，通過(guò)管道引入本設(shè)備后經(jīng)噴淋裝置與液體吸收中和反應(yīng)生成氫氧化鈉溶液，再進(jìn)入填料層進(jìn)行吸附。當(dāng)含有硫化氫氣體的化工生產(chǎn)中產(chǎn)生時(shí)，通過(guò)管道引入設(shè)備后經(jīng)噴淋裝置與液體吸收中和反應(yīng)生成硫化氫和亞硫酸鈉溶液，再進(jìn)入填料層進(jìn)行吸附。當(dāng)含有氟化氫氣體（hf）的工業(yè)生產(chǎn)中使用液堿作為吸收劑時(shí)，經(jīng)過(guò)泵增壓后在系統(tǒng)中循環(huán)使系統(tǒng)內(nèi)壓力保持恒定。在循環(huán)過(guò)程中利用鼓風(fēng)機(jī)將氣相中的hf吹出系統(tǒng)外；同時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充一定量的新液堿以維持系統(tǒng)的正常操作。

酸霧處理設(shè)備的流程為：酸性廢氣的來(lái)源主要有三類(lèi)：無(wú)機(jī)物粉塵如氧化鋅礦粉塵等；有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的煙霧如木屑、棉塵等；有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的煙氣如苯乙烯等。