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高泡清洗劑ZY332

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更新時間：2023-04-07 14:03:14瀏覽次數(shù)：329次

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產(chǎn)品簡介

清洗劑：顧名思義清洗劑主要用于清潔和清除物體表面的油污、銹蝕物等，根據(jù)不同的處理條件、環(huán)境、設(shè)備、被處理材質(zhì)及處理介質(zhì)的不同等，清洗劑被不斷細分

詳細介紹

清洗劑：

顧名思義清洗劑主要用于清潔和清除物體表面的油污、銹蝕物等，根據(jù)不同的處理條件、環(huán)境、設(shè)備、被處理材質(zhì)及處理介質(zhì)的不同等，清洗劑被不斷細分。

1、溫度：

常溫清洗劑、中溫清洗劑、高溫清洗劑

闡述：從常規(guī)上講，溫度越高反應(yīng)速度越快，清洗速度也越快。但從綜合因素上來說有很多掣肘。比如能耗、處理設(shè)備、被處理物的材質(zhì)（比如溫度過高引起被處理物體產(chǎn)生形變或腐蝕等）、被處理物表面本身的油污等因素）、清洗劑的介質(zhì)類別、表面活性劑的濁點等。選擇適宜溫度的清洗劑。

2、處理材質(zhì)：

金屬: 黑色金屬、合金、有色金屬

非金屬：玻璃、塑料、陶瓷、地面、紡織物

黑色金屬：黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。鑄鐵和鋼都是鐵和碳的合金，其區(qū)別是含碳量和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同。鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，鋼是含碳量小于2%的鐵碳合金。它們是工業(yè)上泛應(yīng)用的金屬材料。黑色金屬清洗劑在清洗劑系列中占比，需求量最多，能在各個溫度范圍都有。

合金：合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。在處理過程中先考慮黑色金屬的合金，還是有色金屬合金。黑色金屬合金主要是合金鋼、不銹鋼等，有色金屬合金主要的有鋁合金、鋅合金、銅合金等。在合金工件進行清洗時應(yīng)該優(yōu)先考慮在清洗劑中處理過程會不會對工件產(chǎn)生腐蝕、色變等情況發(fā)生，如果對工件產(chǎn)生腐蝕，首先考慮的是清洗劑本身的影響，還是溫度過高引起的腐蝕等。

有色金屬：狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。

有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大于50%），加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵（有時也除去錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。

塑料：主要考慮在噴涂前的清洗劑中對塑料等沒有溶脹、變性、分解、色變。有的會選用不同的碳氫化合物溶解清洗劑進行清洗。

玻璃：玻璃清洗過程主要對表面的殘留物清洗，要求清洗劑對玻璃不能產(chǎn)生腐蝕等。

地面: 地板清洗劑主要作為廠房地面上的油污清洗，易于清洗，不腐蝕地面等。

3、處理方式：

浸漬、噴淋、超聲波、噴浸結(jié)合、拋丸、噴砂、

電解、振動拋光

浸漬：就是把被清洗的工件浸泡在處理液中；

噴淋：就是通過把處理液噴射到工件表面進行清洗；

超聲波：就是把被清洗工件浸泡在有超聲波設(shè)備的處理液中，提高清洗的強度；

噴浸結(jié)合：就是在工序中既有浸泡又有噴淋的設(shè)備中對工件進行清洗，有時候為了提高清洗效果，在浸泡設(shè)備里也裝有超聲波設(shè)備。

拋丸、噴砂：就是工件在拋丸機或者噴砂機里，把鋼丸或沙粒噴射到工件表面，打磨掉工件表面上的氧化層或者油污等。

電解：就是把工件放在掛具上然后浸入到電解液中，把掛具置于陽極或陰極上，通過直流電后電解水產(chǎn)生大量氣泡對工件表面進行沖刷，以除去油污。陽極容易腐蝕工件，陰極容易沉積其他金屬。一般采用先陰極后陽極的交換電流進行處理。

振動拋光：把工件放到振動拋光機里，通過振動拋光機里的鋼丸、磁針、沙粒、卵石不斷打擊工件表面，以去除表面油污和銹跡，增加表面平整性和光潔度的作用。

4、處理介質(zhì)：水、有機溶劑

水：就是把清洗的成分溶解在水中，以水為載體。

有機溶劑：就是利用有機溶劑相似相溶的原理，對金屬表面的油污進行清洗。有機溶劑揮發(fā)性快易燃，使用成本較高，溶劑蒸汽對人體有害。使用有機溶劑有專用設(shè)備。對使用水做清洗達不到的時候，可以選擇使用有機溶劑清洗劑，主要為碳氫化合物。

5、多種金屬清洗：

一個工件上兩種或多種金屬材質(zhì)或一個處理設(shè)備對多種金屬工件進行清洗的時候，首先考慮最容易被腐蝕的金屬緩蝕，確保工件在處理工程中不被腐蝕。

清洗劑之常見工藝：

⑴ 熱水洗—預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—水洗—表面處理工藝（磷化工藝等）

⑵ 脫脂—水洗—水洗—防銹—防銹油

⑶ 超聲波脫脂—水洗—水洗—防銹

⑷ 化學(xué)脫脂—電解脫脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—水洗——電鍍等工藝

⑸ 有機溶劑脫脂—揮發(fā)干燥

⑹ 玻璃脫脂—水洗—水洗—純水洗—干燥等

表一：各種清洗（脫脂）劑特點和使用條件

電解脫脂劑	主要用于電鍍時，進行電解除油處理，堿性強，主要用于黑色金屬。
化學(xué)脫脂劑	化學(xué)脫脂分為有色金屬和黑色金屬脫脂劑，分水劑或粉劑，針對不同種類的金屬進行脫脂。根據(jù)不同溫度、處理設(shè)備等設(shè)計。
機用清洗劑	機械設(shè)備進行處理，考慮使用溫度和噴淋的等的壓力，根據(jù)不同金屬有對應(yīng)產(chǎn)品。在連續(xù)使用中首先考慮較苛刻環(huán)節(jié)。可根據(jù)不同溫度設(shè)計。
超聲波清洗劑	在超聲波設(shè)備中進行的處理方式，也根據(jù)不同的金屬，有相應(yīng)的產(chǎn)品。化學(xué)脫脂、機用清洗也是涵蓋范圍。
淬火油清洗劑	主要用于淬火油的清洗。
碳氫清洗劑	主要為有機溶劑。
除蠟水	在電鍍前，對金屬表面的蠟進行處理，方便電鍍等。
酸性除油劑	酸性溶液，具有除油除銹的功能。
振動光亮劑	通過磁針或者鋼丸、陶瓷碗、等物理振動打擊金屬表面，祛除金屬表面的油污和銹跡，起到增光和機械鈍化的作用。
冷脫劑	溶于水的和其他脫脂劑的有機溶劑
有色金屬清洗劑	可以為化學(xué)脫脂或電解脫脂
鎂料清洗劑	鎂合金加工過程中，清洗坩堝中的固體鎂和氧化物的一種清洗劑，起到快速溶解鎂，但抑制大量氫氣等產(chǎn)生。
玻璃清洗劑	手機玻璃、擋風(fēng)玻璃清洗劑等
地板清洗劑	主要是對工業(yè)廠房和餐廚的地板進行清洗。