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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300

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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300維護(hù)保養(yǎng)后方可恢復(fù)運(yùn)行

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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300維護(hù)保養(yǎng)后方可恢復(fù)運(yùn)行。同時必須按啟動前準(zhǔn)備內(nèi)容檢查合格后方可啟動機(jī)組。啟動(2)前或停機(jī)后，制冷劑在機(jī)組內(nèi)的存留時間不要超過7天。(2)機(jī)組停機(jī)在一周至三個月時的維護(hù)保養(yǎng)①機(jī)組停機(jī)在一周以上時，應(yīng)將制冷劑從機(jī)組內(nèi)排出。 ②機(jī)組內(nèi)的全部潤滑油可由油位處全部放出。放出的潤滑油應(yīng)妥善保存。③清洗油過濾器上的過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有破損者則應(yīng)更換。④手動檢查浮球閥是否靈活輕巧，檢查節(jié)流孔有無堵塞現(xiàn)象，供主電動機(jī)及抽氣回收裝置的回收冷凝器的冷卻液管口有無堵塞。如果是投入運(yùn)行1～2年的新機(jī)組，則應(yīng)拆開浮球室蓋，檢查清洗室內(nèi)部和過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有破損則應(yīng)進(jìn)行更換⑤拆下并清洗油引射器回收器中的過濾網(wǎng)，如有破損則應(yīng)更換。⑥拆洗供冷卻液的過濾器，如濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。⑦拆開蝸殼和進(jìn)口能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)罩殼底部的油回收接頭，排放可能漏入壓縮機(jī)內(nèi)部的潤滑油，估計漏油量，并分析其原因。⑧拆下壓縮機(jī)頂部的平衡管，檢查和清洗油分離器過濾網(wǎng)。⑨單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)抽氣回收裝置，檢查各部位運(yùn)行是否正常。如果油分離器、冷凝室和活塞壓縮機(jī)上的油（液）位上有渾黃色的油，過多或充滿時應(yīng)拆下底部接頭，排放全部排除。至規(guī)定位置或⑩排放水路系統(tǒng)中酌所有積水。⑨切斷電源，并保持各電器設(shè)備的干燥。⑥如果因故障停機(jī)，則應(yīng)檢查并排除故障。⑥以上各項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)組恢復(fù)至原來狀態(tài)。
按啟動前準(zhǔn)備的各項(xiàng)內(nèi)容檢查合格后，方能再啟動機(jī)組。⑩如停機(jī)在一個月以上時，應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行真空試驗(yàn)，并充以。．03～0. 05氮?dú)膺M(jìn)行干燥處理。MPa（表壓）(3)停機(jī)時間在3～6個月內(nèi)的機(jī)組維護(hù)保養(yǎng) ①安全保護(hù)項(xiàng)目的檢查a．開動冷媒水系統(tǒng)進(jìn)行冷媒水?dāng)嗨Ｗo(hù)設(shè)定值的檢查a b．開動冷卻O統(tǒng)進(jìn)砩櫞愀保護(hù)設(shè)定值的檢查。 c．油壓力過低保護(hù)設(shè)定值的檢查（可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)油路系統(tǒng)進(jìn)行檢查）。d．蒸發(fā)溫度過低保護(hù)設(shè)定值的檢查。e．冷凝壓力過高保護(hù)設(shè)定值的檢查。f．抽氣回收裝置的差壓調(diào)節(jié)器和減壓閥設(shè)定值的檢查。
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300離J心式制冷壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對離心式制冷壓縮機(jī)進(jìn)行的解體、檢查、和易損件的更換，并注意做好以下保養(yǎng)工作。a．氣密性保養(yǎng)。對進(jìn)氣管、蝸殼、機(jī)殼連接簡體、主電動機(jī)殼體、出氣管等連接吾的石棉橡膠墊片或O形圈等密封件進(jìn)行更換，對于進(jìn)氣管上的防爆薄膜片和觀j損、老化時應(yīng)更換。察視鏡舉b．壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡和振動的保養(yǎng)。在對壓縮機(jī)解體后，應(yīng)檢查葉輪流道和進(jìn)口導(dǎo)叫面積垢的情況，并努析產(chǎn)生積垢的原因，采取相應(yīng)的措施；檢查葉輪與蝸殼（尤其是輪盞外圓部分）有無摩擦痕跡，對壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡校正；檢查推力軸承推力塊與推力盤作面是否有擦傷或破壞情況，以分析是由于壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡所引起還是由于推力軸承油破壞所引起葉輪與蝸殼的摩擦；檢查葉輪與主軸連接的螺釘是否完好或松動，有無扭傷和童-藿芝愛的葉輪鍵槽徑向有無裂痕或破損，這也是造成壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡破壞的重要原因；
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300乏芰端的端頭螺母上防轉(zhuǎn)螺釘是否松脫，如松脫將會造成葉輪沿軸向竄動，從而引起稚雹虧爰是的碰擦事故。圣弓滑動軸承與推力軸承的間隙檢查。檢測機(jī)組停機(jī)后壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子上的徑向滑動軸震流箍'=霉暮、大齒輪上徑向滑動軸承和推力軸承、主電動機(jī)各徑向滑動軸承的實(shí)際間隙吳鹼查各工作面的磨損情況及推力塊工作面的磨損情況。輕微的推力面磨損可采用墅箸，夏研磨方法，消除壓傷、線痕或凹點(diǎn)。調(diào)整推力軸承背面或調(diào)整墊片的厚度，使推
摩看王習(xí)向間隙恢復(fù)到要求范圍內(nèi)。嚴(yán)重時可進(jìn)行磨損件的更換。二壁至齒輪嚙合情況。檢查齒輪的嚙合面有無點(diǎn)蝕、損角、裂紋等。檢查噴油孔是否三喜在檢查增速箱時不得碰傷各軸承的銅熱電阻元件和外接測溫線路。
巴毫查各氣（油）封徑向間隙是否符合裝配規(guī)定。各氣（油）封齒是否損傷，各密封唾量：、各節(jié)流圈是否破損、失效或堵塞，充氣氣封是否暢通。疃至蝸殼底部和能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)殼體底部的回油孔是否被雜質(zhì)堵塞，推力軸承的回疆超笠j二部，嚴(yán)禁倒裝。二餐機(jī)流道積油狀況判斷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的漏泊部位并進(jìn)行處理。如果充氣氣封失效，正蒡子主軸表面進(jìn)入壓縮機(jī)流道；平衡管過濾網(wǎng)的厚度不夠、封油作用不嚴(yán)以及機(jī)組毒聿不可避免的少量油進(jìn)入壓縮機(jī)流道；主電動機(jī)噴液回液腔與機(jī)殼腔之間氣封作用芨．油霧由油槽上腔進(jìn)入主電動機(jī)回液腔并隨制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，而將油帶入壓縮機(jī)專舅止機(jī)殼油霧滲入主電動機(jī)回液腔，常在主電動機(jī)回液管路上裝設(shè)節(jié)流圈，以維持哥液腔有較高的背壓以阻止油霧的滲入。三述情況應(yīng)拆檢處理，以保證正常運(yùn)行。-能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)葉轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動部位、鉸鏈等加潤滑油脂，手動檢查進(jìn)口導(dǎo)葉全開過程是否同步、靈活。如果采用鋼絲和滑輪傳動，則應(yīng)檢查鋼絲是否打滑，并
保持鋼絲適當(dāng)松緊度，以不打滑為原則。檢查進(jìn)口導(dǎo)葉的驅(qū)動軸、密封膠圈、O墨喜損失效，并決定是否更換。在各部位檢查處理完畢后，應(yīng)按要求裝配，并手動檢曼哥角度是否與驅(qū)動機(jī)構(gòu)同步，并使用可調(diào)長拉桿與調(diào)節(jié)連桿進(jìn)行調(diào)整。電動機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對于采用制冷劑噴液冷卻的封閉型異步電動機(jī)，其保養(yǎng)和檢虧一般開式電動機(jī)基本相同，應(yīng)檢查的項(xiàng)目如下。受定絕緣電阻。玲查繞組的清潔度。查端子接頭及接線部件是否松動。莒洗制冷劑噴嘴及供液管。查徑向滑動軸承及兗?xì)鈿夥饽p情況。跨查轉(zhuǎn)子與定子間的徑向間隙和軸的軸向游隙。暄查軸承供油孔是否暢通。主電動機(jī)進(jìn)行干燥處理。干燥處理的方法有兩種：其一是采用80℃左右的熱風(fēng)從硯王一端吹向另一端；其二將主電動機(jī)繞組通以額定電流值的6026～70%的100V低壓要之產(chǎn)生電阻熱，使繞組溫度不超過75℃，并注意定子的溫升。兩種干燥處理過程
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300當(dāng)干燥處理完后，仍應(yīng)對主電動機(jī)的接線柱及連接線部位的絕緣進(jìn)行檢查。同如繞組表面有水分，即使有相當(dāng)?shù)慕^緣值，也應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理；如制冷劑內(nèi)有廷置規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)清洗繞組，再進(jìn)行真空浸漆及干燥處理；對整個機(jī)組進(jìn)行全干燥全部更換潤滑油。抽氣回收裝置的維護(hù)保養(yǎng)在對抽氣回收系統(tǒng)中的活塞式壓縮機(jī)進(jìn)行拆檢之前，必須關(guān)閉抽氣回收裝置與蒸發(fā)器、冷凝器之間聯(lián)系的波紋管閥，松開活塞式壓縮機(jī)吸氣閥側(cè)的接管與外套螺母，啟動壓縮機(jī)直接吸入空氣，檢查排氣閥是否在規(guī)定排氣壓力值時自動排氣。如果排氣壓力值上不去，可檢查吸氣閥或排氣閥是否損壞漏氣；如果排氣壓力正常，但壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后壓力很快下降，則表明閥座中夾有臟污物質(zhì)或閥本身變形而產(chǎn)生過大的間隙；如果排氣閥在較低排氣壓力下就自動開啟，則應(yīng)調(diào)整排氣閥。活塞式壓縮機(jī)全部拆卸后，清洗曲軸、軸封、連桿、軸瓦、活塞、汽缸、閥片、閥座、
油lOmin調(diào)整或更換。確認(rèn)零部件全部合格后，涂上新油，裝配還原。確認(rèn)系統(tǒng)暢通后，運(yùn)轉(zhuǎn)lomin，確認(rèn)合格為止。由于抽氣回收裝置中的回收冷凝器采用浮球式自動排液機(jī)構(gòu)，因此，浮球閥打開后回收冷凝器底部聚集的液態(tài)制冷劑就會回到蒸發(fā)器中。故檢查該浮球機(jī)構(gòu)是否正常，對于回收裝置能否正常運(yùn)行是相當(dāng)重要的。如果回收冷凝器中的制冷劑不在正常液位，則可關(guān)閉制冷劑回液管路上的波紋管截止閥。如此重復(fù)幾次，使浮球閥機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動，以排除其卡阻現(xiàn)象。
上述方法如不能奏效，則應(yīng)拆下修埋。抽氣回收裝置在進(jìn)行拆檢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性、真空試驗(yàn)。油泵和油系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 除機(jī)組運(yùn)行中通過油泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)中所發(fā)現(xiàn)的ab障'應(yīng)在0. 03～0. 05MPa排除外'還應(yīng)重點(diǎn)檢查油50～60與定子間隙（齒輪式簍或滑片式油泵）、齒輪對和滑片的磨損腐蝕狀態(tài)，并進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查滑片式油泵端部的油壓調(diào)節(jié)閥，拆檢閥中彈簧是否失效和閥芯是否處于正常位同時應(yīng)檢查和清洗油冷卻器內(nèi)部的油、水側(cè)，并進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查冷卻水管是否有泄象。此外還應(yīng)對油管、閥門、接頭、節(jié)流閥、油過濾器進(jìn)行檢查、清洗和修理。⑥制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的檢查對機(jī)組中排放出的制冷劑和潤滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)分應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)更換。對其他電器設(shè)備的檢查和保養(yǎng)按電氣有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。機(jī)組進(jìn)行全面拆卸、保養(yǎng)和修理后的工作在重新投入運(yùn)行前應(yīng)