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江蘇華躍特種設備有限公司
【額定蒸發量】:0.5-20t/h【額定 蒸汽 壓力】:0.7/1.0/1.25/1.6/2.0/2.5MPa等【熱效率】:>94%,帶冷凝器>98%【低氮爐型】:NOx<80mg/m【超低氮爐型】:NOx<30mg/m【應用范圍】:工業蒸汽、供熱站等。
產品簡介
蒸汽鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《鍋爐安全技術監察規程》的相關要求進行。
臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背三回程煙火管結構,火焰在大燃燒室內微正壓燃燒,伸展,燃燒熱負荷低,燃燒熱效率高,有效地降低了排煙溫度,節能降耗,使用更經濟。
采用波形爐膽和螺紋煙管結構,即提高了鍋爐的吸熱強度,又滿足了換熱面受熱膨脹的需要,科學合理,經久耐用。
核心優勢
高效節能 | 大水容積設計 | 運行安全 | 智能化控制 | 低氮排放 | 使用壽命長 |
采用上乘的三回程全濕背式結構,的前后煙箱設計制作工藝 ,運用大爐膛全混合燃燒和高效低阻螺旋煙管傳熱技術,配置高效冷凝器,熱效率達98%以上。 | 設計中采用了較大的水容積,保留了較大的水位安全范圍,使得蒸汽蒸發面大,蒸汽含水率低,保證了蒸汽品質,有效減少了用汽側負荷驟變對爐內水位的沖擊。 | 99%水包火整體設計,避免煙溫過高而損壞煙箱;水位控制系統準確靈敏,連鎖保護;多重超壓報警保護裝置,保障鍋爐安全運行 | 全自動PLC控制,觸摸屏高清顯示,一鍵啟停,負荷自動調節,各類故障連鎖保護。運用物聯網及云計算(選配),實現華躍鍋爐物聯網+手機APP的智能化聯合管理。 | 爐膛優化設計,匹配各類燃燒機火焰,采用煙氣外循環(FGR)或全預混表面燃燒(FPB),NOx排放低于30mg/m³。僅采用低氮燃燒機時,NOx排放低于80mg/m³。 | 整體退火工藝消除焊接過程中產生的應力,有效的提高鍋爐受壓元件的使用可靠性與壽命。大爐膽結構與燃燒器相匹配,防止了火焰對爐膽的沖刷?;顒邮秸w前后煙箱的設計便于鍋爐的維護保養。 |
構造與性能
?波紋爐膽
爐膽采用波紋爐膽結構,既增加了輻射和對流傳熱面積,又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。
?爐膛優化設計
更具各類燃燒器火焰尺寸,針對性地優化了爐膛尺寸,爐膛與燃燒器火焰匹配,有效地抑制了NOx的形成,避免了高溫煙氣直接沖刷爐膽。結合熱工試驗,合理地分配爐膛輻射受熱面積、煙管對流受熱面積,延長了鍋爐的使用壽命,提高了鍋爐熱效率。
?煙氣系統
采用上乘的三回程全濕背式結構;二、三回程煙管采用低阻螺旋傳熱技術,換熱效果好、使用壽命長;的前后煙箱設計制作工藝,內置迷宮式隔熱裝置,外置U型卡槽式鉸鏈設計,整體鋼制面板,厚重結實,有效地降低了散熱損失,提高鍋爐熱效率。
?節能器、冷凝器
結構緊湊 | 并聯布置 | 傳熱性能好 | 翅片管換熱器 | 材質 |
布置于鍋爐頂部,結構緊湊,無占地面積。 | 對于熱水鍋爐的節能器、冷凝器,采用并聯兩級布置,工質流速降低,減小了節能器、冷凝器中工質流動阻力。 | 逆流布置結構,換熱溫差大,傳熱性能好。 | 采用優化設計的翅片管換熱器,翅化比大,翅化效率高,煙氣流阻小。 | 耐腐蝕碳鋼、ND鋼(09CrCuSb)、不銹鋼(SUS304)等材質可選。 |
?配件
壓力表 | 超壓保護裝置 | 水位計 | 布水器 | 煙氣冷凝水收集排放 | 鍋筒配件 | 優質復合保溫材料 |
大口徑表盤、指針顯示、高精度壓力表;配備華躍專用壓力表緩沖管。 | 遠傳壓力報警、機械式壓力開關報警、彈簧全啟式安全閥三重超壓保護裝置,確保鍋爐在額定壓力以內工作。 | 鍋爐兩側,通過平衡桶連接水位計,板式、雙色、浮筒等多類水位計可選,水位觀察直觀、檢測穩定、控制靈敏。 | 鍋爐給水入口設置華躍專用布水器,給水經布水器后分散均勻地進入鍋爐,避免了給水時的局部溫度驟降。 | 采用合理的煙道結構,燃氣燃燒產生的冷凝水迅速匯集,在前后煙箱排出,極大限度減小了冷凝水對鍋爐的腐蝕。 | 人孔、手孔等檢查孔設置齊全,位置合理,維護檢修方便。彈簧式安全防爆門,確保安全運行。 | 保溫采用高熱阻硅酸鋁纖維+防火鋁箔熱量反射膜+保溫棉結構,導熱系數低,保溫效果好。 |
?外觀
專業工業造型設計師精心設計的外觀,新穎而又不失與周圍環境的協調,改變了工業鍋爐笨重的形象;表面噴涂高檔環保漆,漆面色澤純正,耐水耐刮;前后爐面為高溫磨沙噴漆,平整美觀,堅固耐用,易于保養維護。
控制系統
?智能化程度高
配備可靠性強、自動化程度高、操作方便的全自動微電腦程序控制器,液晶觸摸屏高清操作界面,輕松實現鍋爐運行自動化、系統化、簡便化,只需一鍵便實現鍋爐的啟停工作。預留的數據輸出接口,更方便用戶與樓宇控制系統連接。
?控制功能
鍋爐啟停控制、水位及給水泵控制、燃燒器負荷調節、冷凝器循環泵控制等。
?安全保護功能
燃燒器故障保護:燃氣壓力低、燃氣泄漏、熄火保護、燃燒器故障燈連鎖保護。
超壓保護:鍋爐水壓力超高達到高限報警壓力時,自動停止燃燒器并發出報警。
極低水位故障保護:鍋爐水位低于正常運行水位時,自動停止燃燒器并發出報警。
水位報警保護:鍋爐水位高于正常運行水位時,聲光報警提示司爐人員進行檢查。
排煙溫度超高報警:排煙溫度超過報警溫度時,聲光報警提示司爐人員進行檢查。
?物聯網系統(選配)
控制系統可納入華躍鍋爐物聯網系統,可實時監控每臺鍋爐的運行狀態,保障鍋爐的安全運行;當鍋爐出現故障后,總部將在時間獲悉故障原因,并給出解決方案。同時,鍋爐故障信息會在時間內同步傳輸給用戶,節省故障排查時間,降低客戶的經濟損失。用戶也可以使用手機、筆記本電腦等移動數據終端,在任何地點對鍋爐運行進行實時監控。
低氮燃燒
?爐膛優化設計
爐膛優化設計,與各類燃燒器火焰匹配,有效地抑制了NOx的形成。
?低氮燃燒器
選用低氮燃燒器,燃燒器采用燃料分區、煙氣內循環技術,不帶煙氣再循環(FGR),NOx排放即可低至80mg/Nm³以下;帶FGR時,NOx排放可以做到30mg/Nm³以下。
?電子比例調節
全自動電子比例調節燃燒器,燃氣流量和風門擋板單獨配置伺服馬達,控制系統可以設定最多10個的空燃比負荷點,更多的空燃比點位能夠使燃燒器的燃燒更加的優化和節能。風門和燃氣調節閥采用獨立的執行器,可配備變頻風機,進一步擴大燃燒器負荷調節范圍,大大的提高燃燒效率。
?煙氣外循環(FGR)
返回的尾部煙氣中含有定量的飽和水蒸氣,遇冷后會產生冷凝水。采用不銹鋼管道,設置排水管,就可以預防腐蝕,延長使用壽命。
采用內藏式管道設計,前后端雙向支撐,標準法蘭接口,方便用戶安裝。
煙氣蝶閥控制:管道上安裝伺服電機控制的閥門調節裝置。可根據含氧量來調節蝶閥的開度,精準控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m³。
項目 | 型號 | WNS0.5 | WNS1 | WNS1.5 | WNS2 | WNS3 | WNS4 | WNS5 | WNS6 | WNS8 | WMS10 | WNS12 | WNS15 | WNS18 | WNS20 |
額定蒸發量 | t/h | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 |
額定蒸汽壓力 | MPa | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 |
額定蒸汽溫度 | ℃ | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 |
滿水容量 | m³ | 2.2 | 3.9 | 4.8 | 6.9 | 8.7 | 10.4 | 12.3 | 14.1 | 20.8 | 22.6 | 26.5 | 32.8 | 36.6 | 43.2 |
鍋爐熱效率 | % | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 |
鍋爐熱效率 (帶冷凝器) | % | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 |
天然氣耗量 | m³/h | 39.5 | 79.3 | 119 | 159 | 237.9 | 317.2 | 396.5 | 475.8 | 634.4 | 793 | 951.6 | 1189.5 | 1427.4 | 1590 |
液化氣耗量 | m³/h | 14.2 | 29 | 43.5 | 58 | 87 | 116 | 145 | 174 | 232 | 290 | 348 | 435 | 522 | 580 |
城市煤氣耗量 | m³/h | 84 | 168.5 | 253 | 337 | 505.5 | 674 | 842.5 | 1011 | 1348 | 1685 | 2022 | 2527.5 | 3033 | 3370 |
柴油耗量 | kg/h | 32.5 | 65.4 | 98 | 131 | 196.2 | 261.6 | 327 | 392.4 | 523.4 | 654 | 784.8 | 981 | 1177 | 1310 |
重油耗量 | kg/h | 34 | 69.5 | 105 | 139 | 208.5 | 278 | 347.5 | 417 | 556 | 695 | 834 | 1042.5 | 1251 | 1390 |
外形長度 | mm | 2930 | 3500 | 4100 | 4500 | 4580 | 5000 | 5700 | 6100 | 6400 | 7200 | 7240 | 7500 | 8230 | 8250 |
外形寬度 | mm | 1700 | 1900 | 1900 | 2000 | 2110 | 2500 | 2500 | 2300 | 2700 | 2800 | 2800 | 3400 | 3100 | 3400 |
外形高度 | mm | 1720 | 2200 | 2310 | 2360 | 2470 | 2800 | 2800 | 2670 | 3200 | 3300 | 3300 | 3500 | 3400 | 3550 |
總耗電量 | kW | 1.4 | 3.3 | 4.4 | 4.8 | 11 | 12 | 26 | 27 | 30 | 37 | 40 | 42 | 52 | 52 |
蒸汽出口 | DN | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 |
補水入口 | DN | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
運輸重量 | t | 3.5 | 4.5 | 7 | 7 | 9 | 10 | 14 | 16.2 | 17.8 | 21.2 | 28 | 31.1 | 36 | 39 |
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