泰州熱處理廢氣處理一對一服務
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1.熱處理廢氣簡述

熱處理是機械零件生產加工的關鍵工序，特別是對重要零部件，如齒輪、軸承、曲軸等，熱處理工序。在熱處理過程中要用到大量的燃料、熔鹽、滲劑、冷卻介質等，這些物質遇到熾熱工件不可避免要產生大量的廢氣，這些廢氣對人體健康和環境都有較大危害。因此需要對熱處理廢氣進行凈化處理，實現達標排放。

1.1 熱處理廢氣的主要來源

熱處理企業由于設備和工藝的不同。主要的廢氣污染物也不同，但歸結起來，當前熱處理行業的主要廢氣污染物和來源主要有以下幾個方面。

(1)鹽浴爐加熱 ：氯、氯化氫及鹽酸、氯化鋇、氯化鈉、、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。

(2)氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝 ：一氧化碳、氨、氰化氫及鹽、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等。

(3)清洗、發藍：氫氧化鈉、二氧化硫、氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯。

(4)淬火、回火用油：油蒸氣、油煙中的碳氰化合物及其它有害氣體。

(5)吹沙和噴丸、浮動粒子爐、固體體滲碳：煙塵及粉塵 。

在這些廢氣污染物中，鹽浴爐廢氣和淬火油煙氣是當前我國熱處理生產中的主要廢氣污染物。鹽浴廢氣是熔融態的加熱鹽揮發出的含有氯氣、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等構成的混合氣體，具有強烈的刺激氣味，吸入會有較大的危害，特別是氯化鋇屬于劇對空氣、水源和人體健康會產生較大危害。油煙蒸汽氣味刺鼻，易粘附在設備和墻壁上，危害人體健康，造成電器設備短路。

2.熱處理廢氣處理方法

熱處理廢氣成分比較復雜，主要有酸性氣體、堿性氣體、油煙廢氣、煙塵以及粉塵、有機廢氣，因此熱處理廢氣處理分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處理、有機廢氣處理，三個工藝流程。

2.1 酸堿廢氣處理方法

采用酸堿性溶液為吸收中和液來凈化酸堿性廢氣。廢氣由離心通風機吸入或者壓入進風段，然后氣體向上流動，至第一層濾料層時，會與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。然后吸收之后的廢氣繼續向上流動到第二濾料層，再與第二級噴出的中和液接觸，等到再次發生中和反應之后，再通過旋流板廢氣凈化塔，由風帽和排風管或風機或排入大氣中。

2.2 油煙廢氣處理方法

當前，效果較好的油煙凈化技術是高壓靜電法，高壓靜電設備是運用電暈放電，電場吸附的原理，對微米級的油煙微粒作用顯著，去除率可高達95%以上。

2.3 有機廢氣處理方法

有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.3.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層后得以凈化。的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

2.3.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.3.3 燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。