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江蘇中恒元智能科技有限公司
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產品介紹GSL型濕法混合制粒機是應用了PLC程序控制工藝與變頻控制工藝于一體的機、電、氣一體化設備
產品介紹
GSL型濕法混合制粒機是應用了PLC程序控制工藝與變頻控制工藝于一體的機、電、氣一體化設備。適用于食品﹑化工等行業中對粉狀松散物料進行混合、制粒、整粒，亦可用于干粉混合。
其工作原理為：粉狀松散物料，經過真空（提升、人工）上料到密閉的料缸內，在攪拌槳作用下，粉料呈流動狀態（紊態）， 也可同時注入粘合劑，物料混合成細條狀，在高速旋轉制粒刀作用切割成濕顆粒，隨后通過出料裝置進入整粒裝置進行整粒。
同時，整粒機的出料口通過管道可與流化床的進料口相連，在流化床負壓的作用下，物料流入到流化床里干燥。
特點
● 所制顆粒結實,滾圓,粒徑均勻,產品收率
● 混合,制粒一步完成
● 自動出料
● 采用壓縮空氣
● 全封閉生產清潔方便符合GMP
● 節約時間
設備系統構成
設備系統由主機和控制系統組成
5.3.1主機
主機形式為固定缸、底驅動的落地臺式，濕法整粒機作為本機一個關鍵工能部件安裝在缸體出料口下方，使制粒工藝流程中的濕法造粒、整粒一步完成。
主機制造的主要材料采用了奧氏體不銹鋼，與物料接觸零部件結構采用流線型設計，、易清洗，符合GMP對設備的要求。
主機主要由機架及其附屬物、鍋蓋、攪拌及其傳動裝置、濕整粒機、出料裝置、攪拌鍋、制粒刀及其傳動裝置、起重裝置電控箱組成。
5.3.2機架及附屬物
機架采用不銹鋼型材組焊而成，是整機其他各功能單元的主要支撐結構單元。
機架附屬物主要包括機架護欄、樓梯、檢修門、平臺等，在設備系統中起著設備保護和操作保護等作用。
護欄、樓梯通過螺絲連接在機架上，活動門通過門鎖壓緊在機柜門框上。
5.3.3鍋蓋
鍋蓋上主要配有進料接口、觀察口、送風過濾系統、、鎖緊氣缸、密封氣囊等。
□ 鍋蓋開蓋形式：
鍋蓋在開蓋氣缸的拉動下，與攪拌鍋上法蘭面做垂直方向移動，鍋蓋法蘭下口面與攪拌鍋法蘭上口面平行時，搭上鎖緊扣，然后給嵌在鍋蓋法蘭下口面的密封氣囊充氣，氣囊膨脹壓在攪拌鍋法蘭上口面，從而使鍋蓋與攪拌鍋密封。鍋蓋與攪拌鍋也可用嵌丁字膠條在鍋蓋法蘭上來密封。
5.3.4真空上料上料
由渦旋泵、過濾系統、鍋蓋、攪拌鍋、真空進料接口、進粉器、盛料缸等組成真空上料系統。
真空上料系統：
● 氣缸關閉出料塞，鍋蓋上密封氣囊充氣，鍋蓋與攪拌鍋密封；
● 用軟管連接渦旋泵上的進氣接口和過濾系統上的真空泵接口；
● 用軟管連接儲氣罐上的出氣接口和過濾系統上的反吹氣接口；
● 過濾系統上的出氣接口氣控閥關閉，真空泵接口上的氣控閥打開；
● 啟動渦旋泵上的電機，抽攪拌鍋內真空，同時開啟進料接口上的氣控閥和進粉器上的手控蝶閥，粉料在負壓的作用下通過進粉器和軟管流入到鍋體內；
● 由于過濾系統里裝有過濾孔徑小于粉料粒徑的過濾器，粉料就不會被抽出鍋體外，只能留在鍋里；
● 為了阻止過濾器堵塞，在過濾系統里安裝有反吹管，可以根據需要設定反吹頻率，在反吹時要關閉進料接口上的氣控閥；
● 真空上料完成后停止渦旋泵電機轉動，同時關閉真空泵接口和進料接口濕法機就可以造粒了，在造粒過程中，不要關閉反吹，可以把反吹頻率設定長一些。
●攪拌槳為Z形的三葉攪拌漿，隨著攪拌槳在鍋體內運動，物料就會在攪拌鍋內上下翻滾和旋轉，做三維運動。使粉體與其它所加物質的混合和連續制粒。
●攪拌軸是無油密封。一套空氣密封系統阻止了物料在密封區域的泄漏，從而也使操作在沒有污染下進行。
□ 動力裝置
如圖所示，它主要由驅動電機、彈性聯軸器、減速機組成。
●采用大功率變頻電機與H/B大功率工業減速機，輸出扭矩大,不會在運轉中造成過載或中間停止無法再啟動。
●轉速可通過裝在控制箱內的變頻調節器無級調速，實際的轉速在操作屏上顯示。
濕整粒機
濕整粒機安裝在濕法制粒機機架上，跟濕法制粒機配套使用。與濕法制粒機一起構成一個物料制粒、整粒再到流化床干燥的系統。
□ 工作原理
將濕法制粒機制出來的顆粒通過濕法機出料口到濕整粒機入口，流入到整粒室，結團或不均勻的顆粒在高速旋轉整粒刀（轉子）作用下，被撞擊、剪切，然后經篩網網孔排出均勻的顆粒至出料口，然后顆粒在流化床負壓作用下經管道流向流化床 。
□ 產品特點
●結構特點
濕整粒機作為濕法制粒機的一個關鍵工能部件安裝在缸體出料口下方，使制粒工藝流程中的濕法造粒、整粒一步完成；
●控制方式
與濕法制粒機一起 采用了PLC和變頻控制工藝，通過人機界面進行操作；
●進料方式
搖擺整粒機，讓整粒機進料口觸動濕法機出料口上的到位傳感器，然后出料口上的氣囊充氣密封，經濕法制粒機制成的顆粒就可直接進入到濕整粒機了；
□ 產品用途和適用領域
產品主要用于對濕法制粒機制成顆粒進行整粒，適用于食品、精細化工等行業。
□ 結構特征
濕整粒機主要由整粒機進料口、整粒室、篩網、整粒刀、整粒機出料口、轉臂以及傳動系統組成。
●進料口主要是連接濕法制粒機出料口與整粒室的通道；
●整粒室主要用于安裝篩網、傳動系統、轉臂以及電機；
●篩網主要作用是盛裝從進料口進入的結團或不均勻的顆粒，在高速旋轉整粒刀（轉子）作用被篩網網孔剪切撞擊排出均勻的顆粒。
●每臺整粒機標準配置為2件篩網，網孔尺寸為□5×4、φ5，還可向用戶提供尺寸規格為□4×3、□6×6、□8×8、□10×10、□12×12、□19×19網孔的篩網。
●整粒刀主要作用是使物料在篩網里旋轉、撞擊、擠壓然后通過篩網網孔。
●如圖3-14所示，用軟管連接濕整粒機出料口軟管接頭與流化床進料口軟管接頭，開啟蝶閥，整粒后的物料在流化床負壓作用下通過軟管進入到流化床進行干燥。、蝶閥閥門開啟大小可調節物料的流動快慢。
●轉臂用螺絲連接在濕法機機柜上，整粒機用螺絲在轉臂上且可旋轉。
5.5、出料裝置
出料裝置主要由出料塞、出料斗、氣缸連接座等組成。
□ 出料裝置位于攪拌鍋低點，用硅膠密封圈將出料裝置的出料塞密封在攪拌鍋出料座，出料塞與鍋壁齊平無間隙。出料時氣動裝置移開出料塞。
□ 出料斗下口法蘭面嵌有氣囊，法蘭擋板上連接有傳感器，當整粒機進料口法蘭中心旋轉到出料斗下口法蘭中心時，傳感器發出指令，讓氣囊充氣膨脹，使出料口與進料口密封。
□ 氣缸連接座上裝有傳感器，當氣缸座旋轉到位時，傳感器發出指令，氣缸才能伸出，帶動出料塞密封在攪拌鍋出料座上。
5.6、攪拌鍋
主要由鍋體、出料裝置連接座、連接法蘭、攪拌氣封座、制粒氣封座、電機座、等組成。
1—鍋體；2—出料裝置連接座；3—連接法蘭；
4—攪拌氣封座；5—制粒氣封座；6—電機座；
□ 鍋體是完成物料混合和制粒的主要場所，是一圓柱體（下）加圓錐體（上）結構；
□ 出料裝置連接座主要是用來連接出料裝置；
□ 如圖3-17所示，連接法蘭主要是通過螺栓把攪拌鍋與機柜連接起來；
□ 攪拌氣封座主要用來連接攪拌槳及其傳動裝置；
□ 制粒氣封座主要用來連接制粒刀及其傳動裝置；
□ 電機座主要用來連接制粒電機。
5.7、制粒裝置
制粒裝置主要由壓緊螺母、制粒刀、墊圈、轉動軸、轉動盤、氣封環、氣封座等組成。
□ 制粒刀為刃狀，成十字狀安裝在垂直于攪拌鍋壁的轉動軸上，能快速的切斷攪拌形成的細條狀濕材變成顆粒。
□ 轉動軸直接與電機連接，轉動軸與壓緊螺母為左螺紋，使制粒刀順時針方向旋轉時壓緊螺母不松動。
□ 切刀軸是無油密封。由轉動盤、氣封環、氣封座組成一套空氣密封系統，阻止了物料在密封區域的泄漏，從而也使操作在沒有污染下進行。
□ 轉速可通過裝在控制箱內的變頻調節器無級調速，實際的轉速在操作屏上顯示。
1.7操作柜
操作柜安裝在機架上，操作面板在不銹鋼操作柜上,觸摸屏人機互動。
5.8電氣控制系統
基本構成
□電氣控制系統包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、氣動閥門控制及其它電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與傳感器件外，其余電氣件安裝于電氣控制中。
□可編程控制器（PLC）其軟件作為控制系統的主體，是整個控制系統的心臟，主要完成制粒機的機械動作、參數控制及故障檢測等，對制粒的生產過程、質量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。
□觸摸屏與主要操作按鈕安裝在操作控制箱內，標準配置是安裝在立柱上，也可根據用戶的實際布局設計安裝位置，便于識別與操作。
控制功能
□可設置三重不同權限密碼：操作者，管理員與系統管理員。
□操作者：將提供操作者路徑允許設備的常規操作。
□管理員：除了操作者可設置的參數外還可設置修改工藝參數。
□系統管理員：除了操作者，管理員可設置的參數外還可設置系統參數，進行維護與檢修。
□操作程序設置自動、手動控制模式。自動控制模式下，設備能夠按照設定的程序與工藝參數，自動控制工藝流程，完成物料加料，制粒，出料作業。手動模式中工藝參數可即時調整，方便操作。
5.9、產品參數表
型號 | SHGL-150 | SHGL-600 |
容積 L | 150 | 600 |
干顆粒產量 kg/h | 30-70 | 120-240 |
攪拌速 r.p.m | 80-120 | 80-120 |
攪拌功率 kw | 5.5 | 30 |
切割速度 r.p.m | 1500-3000 | 1500-3000 |
切割功 kw | 1.5 | 9 |
外形尺 長*寬*高 mm | 1300*1050*1500 | 2800*2260*3900 |
重量 kg | 600 | 3000 |
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