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濰坊天潔環保科技有限公司
濰坊天潔環保科技有限公司
礦山破碎機布袋除塵器對冶金采礦選礦產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計
| ● 礦山行業為什么要進行除塵治理 |
| 礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中，粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產線，需要經過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分離出來，從而會產生越來越多的粉塵。 在礦業開采中粉塵的種類繁多，性質各異。一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空氣的流動，造成長期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對人體的危害亦越大。在礦業開采及運輸中粉塵還會導致產品質量和機器工作精度的降低，從而影響到生產，造成經濟損失，對于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會存在爆炸性危害。 |
| ● 沖擊式破碎機除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 礦山破碎機布袋除塵器對冶金采礦選礦產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。 破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。無防塵措施的干鑿巖作業，其工作面粉塵濃度每米可達數百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每立方米達數千毫克。 沖擊式破碎機除塵設備是天潔環保專為選礦破碎系統設計開發的一款布袋除塵設備，又稱破碎機除塵器、破碎機除塵設備，可用于礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序中的粉塵治理，為大氣環境和工作人員身體健康提供保障。 礦山采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。 (1)鑿巖防塵。優先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或將含塵空氣引入泡沫除塵器凈化。 (2)爆破防塵。爆破礦石時產塵量大，產塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風引射器等。 (3)裝運防塵。礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業均產生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發。 (4)破碎防塵。對各式破碎設備工作時所產生的粉塵，在設備密閉基礎上，可采用濕法防塵與機械除塵聯合除塵措施。機械除塵的凈化設備采用布袋除塵器設備或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應選用濕式除塵器，當除塵系統的排風不能排至回風巷道或地面，而只能就地排放時，排風需經過濾器處理。 (5)穿孔防塵。露天礦穿孔鉆機作業時產生大量粉塵，可采用鉆孔內風水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用孔外干式捕塵由于初始含塵濃度高，需用旋風除塵器和袋式除塵器兩級凈化。 (6)塵源密閉。按生產設備產塵點的不同特點分別設置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要堅固耐用，密封性能好，便于操作和維修。 (7)濕法防塵。包括對物料進行加濕的水力除塵、向室內空氣噴霧降塵和水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚塵點和礦石的破碎加工點要多一些。噴霧降塵多采用旋轉噴霧機組定期對有灰塵的室內空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度。水沖洗系指對有灰塵的設備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚塵。水沖洗設施供水點的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點的耗水量為1．5L／s，沖洗每米2 面積耗水6L。在寒冷地區的寒冷季節，濕法防塵要加強保暖防凍措施。 (8)機械除塵。除塵系統設計的布局劃分一般與工藝系列相對應，可分為分散式系統和小集中式系統。除塵系統的凈化設備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時,可選用布袋式除塵器。 礦山破碎機除塵器設計,選礦生產用的礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產生粉塵，其數量約占原礦處理量的0．5％～1．0％，初始濃度為2～5g／m3 ，粉塵的真密度約為4t／m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機械除塵。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 河南煤化工集團欒川大源選礦有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 河南煤化工集團欒川長青鎢鉬礦業公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 河南煤化工集團欒川牛心垛礦業公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 俄羅斯圖瓦龍興礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 俄羅斯圖瓦 |
| 紫金礦業集團洛寧華泰礦業公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽洛寧 |
| 廈門恒興集團欒川恒裕礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 廈門鎢業集團江西金鼎礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 江西金昌 |
| 山鋼集團濟南鋼城礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 山東濟南 |
| 淄博礦業集團有限公司埠村煤礦 | 礦山破碎除塵 | 山東淄博章丘 |
| 河南地礦勘察院嵩縣廟嶺金礦 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽嵩縣 |
| 河南地礦勘察院洛寧吉家洼金礦公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽洛寧 |
| 金堆城鉬業集團有限公司 | 礦山破碎除塵 | 陜西華縣 |
| 金堆城鉬業集團汝陽有限責任公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽汝陽 |
| 永煤集團大源選礦有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬業集團大東坡礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬業集團三強礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬業集團眾和礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬都礦冶集團欒川縣瑞達礦業公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬都礦冶集團宏達礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬都礦冶集團鎢鉬科技有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽鉬都礦冶集團天罡礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 河南長實礦業科技有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽豐瑞氟業礦山分公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 山東東平百成礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 山東東平 |
| 洛陽啟源礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 洛陽龍宇鉬業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
| 嵩縣鑫德礦業開發有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽嵩縣 |
| 江西大余日榮鎢業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 江西贛州大余 |
| 云南浦貝礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 云南玉溪浦貝 |
| ● 礦山行業除塵治理的方法措施 |
| 1、原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。 2、把生產粉塵的設備用罩子罩起來，也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。 3、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器。 4、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。 5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設單獨的干式除塵系統，采用袋式除塵器。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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