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適用于電子零件和印刷電路板的鉚接工藝。
紅外線僅對凸臺局部加熱，幾乎沒有熱量泄漏到其他零件，因此無需擔心因熱量而損壞工件。此外，由于沒有振動，也適合壓接安裝有電子元件的印刷電路板。
汽車零件同時多點鉚接的理想選擇
一個控制器最多可同時控制 24 個探頭。對于需要同時壓接多個凸臺的汽車零部件、電器產品等工件，也可顯著降低成本。
不易
產生拉絲和毛刺將含有大量玻璃質物質的樹脂采用新技術（熱鉚接等施工方法）快速加熱時，會出現拉絲和毛刺。采用紅外線鉚接，沖頭不加熱，始終保持低溫，解決了這些問題，縮短了冷卻時間。
增加嵌縫強度和穩定性！
與脈沖焊機、熱壓接、超聲波壓接等相比，可以提高壓接強度。由于壓接前整個凸臺受熱均勻，熔化部分和非熔化部分沒有界限，強度穩定。特別是玻璃填充率高的樹脂，穩定性和強度的差異非常大。
伺服電機精密旋轉控制
上部夾緊旋轉電機采用高性能伺服電機。可實現高達 5,000 rpm 的高速旋轉和 ±1 度的停止角控制。
標準配備4種焊接控制模式
除了旋轉時間、焊接深度、絕對距離和旋轉次數的4種標準控制模式外，還可以通過組合停止找到工件的焊接條件角度控制。增加。
方便易讀的彩色 LCD 觸摸屏
5.7 英寸彩色 LCD 觸摸屏使編程變得簡單。可保存16種焊接條件。

將氣蝕強度轉換為數值，可以確認罐內的氣蝕分布
可以管理每 0.5 秒的瞬時值、平均值、最大值和最小值。檢查數據穩定性的偏差管理功能也是標準設備
探頭可以從三種類型中選擇：用于防止共振的 EPDM 杯型、SUS 棒和用于高頻的石英型。
主機中最多可存儲 100 個測量數據。存儲的數據一次全部發送到計算機
也可以在輸出測量期間檢查頻率
持續監測安裝類型允許持續監測功率水平

使用示例

平均值：固定探頭并在同一點繼續測量會增加測量數據的可靠性。另外，測量區域的氣穴密度可以通過邊移動測定區域邊進行測定并確認平均值來確認。
最大值：多大的超聲波輸出強度會造成損壞，比如當你遇到一個可以損壞的產品時？用于可視化，例如。另外，通過將該值作為管理值，可以對損傷等級以下的設定進行數值管理。
最小值：可以檢查清潔所需的超聲波強度并數值設置條件，以便超過設置值。這將是可能的。當在每個工廠清洗相同的產品時，這對于數值管理和分包商管理也非常有效。

規格

模型	單片機01	單片機02	單片機03
測量頻率范圍	0kHz 至 500kHz	500kHz 至 5MHz	0kHz 至 5MHz
記憶	本體最多100個
內存內容	平均值、最大值、最小值、偏差、頻率、日期和時間
輸出	RS232
電源	7.2V電池（充電支持100V）
允許液體溫度范圍 (°C)	1 到 80
外形尺寸（W×D×H mm）	100×200×50