泵選型指南
在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型，步驟如下：
一 、 泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求：
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、屏蔽泵等。
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如IHF氟塑料離心泵，CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸離心泵、FSB氟塑料離心泵、ZCQ氟塑料自吸磁力泵、FMB氟塑料耐腐耐磨泵等。
對輸送腐蝕性含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨、耐腐材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。可選用UHB-ZK耐腐蝕耐磨砂漿泵
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
A.，易燃、易爆有毒或貴重介質、強腐蝕介質選用磁力泵
B.揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵
C.揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵
D.介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）
E.介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵
F.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式磁力泵、氣動（電動）隔膜泵
二、泵的選型依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送流量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、三種流量。選擇泵時，以流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側液面，排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：
合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
四、確定流量揚程、流量
a、如果生產工藝中已給出最小、正常、流量，應按流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于比轉速Ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對比轉速Ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤Ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
