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山東萬達環保科技有限公司
節能環保石灰窯生產線主要是用來加工石灰的配套設備,經 1100 ~ 1200℃煅燒而成。活性石灰生產工藝的選擇由多種因素決定:投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統產能要求、環保要求。我們將根據客戶具體情況及要求確定生產工藝。
機械石灰窯煅燒帶位移的原因及處理方法
在機械石灰窯的運行過程中,有時會產生違背操作規程的現象,這時可能引起燃料消耗增加,石灰質量和產量下降或窯氣中的CO2濃度降低。煅燒帶上移這種現象產生的原因通常是由于裝入的燃料粒度過小、燃料過早燃燒而引起的,另外產量低或風量相對太大也會出現這種情況,伴隨這種現象的是機械石灰窯窯氣溫度升高,灰溫降低,生燒量增加,機械石灰窯窯面熾熱程度增加。為了將煅燒帶下移到正常位置,必須加強卸灰,或暫時減少送風或抽風,關閉煙囪上的閘板,或暫時改為自然抽風。將煅燒帶移下以后,必須改裝正常的燃料塊子。
煅燒帶下移產生的原因是因為裝入的燃料粒度過大出料量太多,煅燒速度跟不上;或風壓小,送風阻力大,風量不足和調整不及時。其特征是出灰溫度升高,在卸的石灰中含有未燃完的燃料塊或紅火,機械石灰窯窯氣中的CO2含量也減少。
為了恢復煅燒區位置,必須減少卸灰量,臨時加大風量(但需注意的是增加送風量會使CO2濃度降低,這對需要高濃度的CO2生產是不利的。普通立窯要打開窯門,自然冷卻,等到冷卻帶的石灰冷卻時,可以開始正常出灰,改裝正常燃料塊子。
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