節(jié)能環(huán)保石灰窯生產(chǎn)線主要是用來加工石灰的配套設(shè)備，經(jīng) 1100 ～ 1200℃煅燒而成。活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定：投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據(jù)客戶具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。

詳細(xì)介紹

機(jī)械石灰窯煅燒帶位移的原因及處理方法

在機(jī)械石灰窯的運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生違背操作規(guī)程的現(xiàn)象，這時(shí)可能引起燃料消耗增加，石灰質(zhì)量和產(chǎn)量下降或窯氣中的CO₂濃度降低。煅燒帶上移這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因通常是由于裝入的燃料粒度過小、燃料過早燃燒而引起的，另外產(chǎn)量低或風(fēng)量相對(duì)太大也會(huì)出現(xiàn)這種情況，伴隨這種現(xiàn)象的是機(jī)械石灰窯窯氣溫度升高，灰溫降低，生燒量增加，機(jī)械石灰窯窯面熾熱程度增加。為了將煅燒帶下移到正常位置，必須加強(qiáng)卸灰，或暫時(shí)減少送風(fēng)或抽風(fēng)，關(guān)閉煙囪上的閘板，或暫時(shí)改為自然抽風(fēng)。將煅燒帶移下以后，必須改裝正常的燃料塊子。

煅燒帶下移產(chǎn)生的原因是因?yàn)?/span>裝入的燃料粒度過大出料量太多，煅燒速度跟不上；或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時(shí)。其特征是出灰溫度升高，在卸的石灰中含有未燃完的燃料塊或紅火，機(jī)械石灰窯窯氣中的CO₂含量也減少。

為了恢復(fù)煅燒區(qū)位置，必須減少卸灰量，臨時(shí)加大風(fēng)量（但需注意的是增加送風(fēng)量會(huì)使CO₂濃度降低，這對(duì)需要高濃度的CO₂生產(chǎn)是不利的。普通立窯要打開窯門，自然冷卻，等到冷卻帶的石灰冷卻時(shí)，可以開始正常出灰，改裝正常燃料塊子。