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山東萬達環保科技有限公司
萬達科技研究開發的氫氧化鈣生產線設備消化采用雙軸雙減速機,全自動化計量配比,更精準,更高效;配備熱催化裝置,熱能循環利用,結合溢流裝置,增強消化速率;專用高效超細粉分級機,提升了氫氧化鈣品質,生產出細度均勻,高比表,鈣點高的氫氧化鈣產品。
萬達科技研究開發的氫氧化鈣生產線設備消化采用雙軸雙減速機,全自動化計量配比,更精準,更高效;配備熱催化裝置,熱能循環利用,結合溢流裝置,增強消化速率;專用高效超細粉分級機,提升了氫氧化鈣品質,生產出細度均勻,高比表,鈣點高的氫氧化鈣產品。
氫氧化鈣設備生產線可分為九大系統:①破碎系統②輸送系統③消化系統④排渣系統⑤除塵系統⑥選粉系統⑦電控系統⑧包裝系統⑨配料系統
干法氫氧化鈣生產工藝:合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機,送入碎氧化鈣儲存罐,料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰攪拌機,在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化(根據產量不同可分為單、雙、三軸),然后進入二級消石灰攪拌機(根據產量不同可分為單、雙、三軸)完成消化過程。消化好的石灰,然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰,也可進行產品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉,根據用戶需要再進行分包裝。
濕法氫氧化鈣生產方法:將石灰石在煅燒成氧化鈣后,經精選與水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氫氧化鈣(灰鈣粉)料液經凈化分離除渣,再經離心脫水,于150~300℃下干燥,再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣(灰鈣粉)成品。
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