排水用外PE內(nèi)EP防腐鋼管3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛使用，深受用戶(hù)好評(píng)，是運(yùn)用*多的管線涂層體系。我國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司于1994年夏決議引入3PE涂敷工作和涂敷技能，用于行將開(kāi)工的陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計(jì)院、西北管道指揮部專(zhuān)家聯(lián)合組團(tuán)赴美國(guó)、意大利、土耳其等國(guó)3PE涂敷工作線。1995年5月，由遼河油建一公司擔(dān)任投標(biāo)從加拿大根勞公司引入了我國(guó)*條3PE涂敷工作線。1996年頭投入正常出產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建造的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常出產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引入的3PE涂敷工作線，于1996年在寶雞亞?wèn)|防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在我國(guó)得到重視和使用。從澀寧蘭管道建造開(kāi)端，經(jīng)過(guò)投標(biāo)，加之3PE防腐資料悉數(shù)國(guó)產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制報(bào)價(jià)大幅降低，從此開(kāi)端了國(guó)內(nèi)3PE防腐廣泛使用的年代，迄今已有2000KM埋地鋼管外防腐選用3PE防腐涂層。目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)百條3PE涂敷工作線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的才能。天然氣運(yùn)送用3PE防腐鋼管，直縫鋼管、無(wú)縫鋼管為基材出產(chǎn)防腐鋼管鋼管防腐蘭西3PE防腐鋼管。

　　排水外PE內(nèi)EP防腐鋼管是目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好.對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少.報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn).剝離.陰極剝離.陰極保護(hù)屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段.如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題.到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道.經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu).碼頭.船舶.水閘.煤氣儲(chǔ)罐.煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。

 

　　外PE內(nèi)EP防腐管道綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的，目前在國(guó)際上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無(wú)污染”“無(wú)溶劑”“省能源”“經(jīng)濟(jì)性”好的原則。其結(jié)構(gòu)原理為：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽，使用壽命長(zhǎng)。輸水用外PE內(nèi)EP防腐管道氧化誘導(dǎo)期是將具有規(guī)定質(zhì)量和表面積的塑料試樣放入規(guī)定溫度的高純氧中，從開(kāi)始通氧至其被氧化所經(jīng)歷的時(shí)間，它是材料耐熱、抗氧化能力的反映。主要針對(duì)的是需要重復(fù)熱加工的管道，因熱歷程延長(zhǎng)方法的高溫?zé)嵫踅到狻Ｓ捎诰垡蚁?shù)脂在溫度高達(dá)300℃的惰性氣體中仍能保持穩(wěn)定，但在氧氣存在的條件下，只要將其加熱到50℃時(shí)聚乙烯分子結(jié)構(gòu)即發(fā)生變化，而聚乙烯管材件的加工溫度一般在190到260℃之間，為了保證管材件在加工和施工過(guò)程中不被氧化，而設(shè)立該項(xiàng)目。