污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
江蘇喆晟環保工程有限公司
江蘇喆晟環保工程有限公司
| 處理量 | 100t/h | 傳熱面積 | 90㎡ |
|---|---|---|---|
| 大小 | 大型 | 功率 | 70kw |
| 進出料距 | 5600mm | 應用領域 | 城市,化工,電鍍,工業,危廢 |
| 有效容積 | 6.5m3 | 轉速范圍 | 110rpm |
| 最高進氣溫度 | 200℃ |
化工污泥烘干機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低 該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
污泥烘干機簡介
污泥烘干設備是隨著我國資源的利用以及人類社會經濟的發展，加大了城市城鎮化的過程，必然會對環境造成污染，而污染大的原因就是產生了大量污泥，所以我們專門為您推薦一款專業用于烘干污泥的設備。污泥是指給水和污水處理中，通過各種分離方法而產生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式，要想快速利用這些污泥，必然會用到污泥烘干設備，也有只污泥烘干設備才能進行處理大量的污泥，從而進一步優化城市環境，因為污泥干燥可以一次性將含水量高達90%的濕物料烘干至成品。
化工污泥烘干機工作原理
污泥專用槳葉干燥機是一種傳導式節能污泥處理設備。設備將廢水產生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理*為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環境散熱。
設備實拍：
化工污泥烘干機性能特點
(一) 高靈活性
1、物料干燥程度可隨用戶要求調節，調節范圍廣(全干燥到半干燥可隨意調節)；
2、對物料含水率的適應范圍大，能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩運行。
(二) 低運營成本
1、干燥機圓筒體是夾套型構造，主軸、圓盤內中空，有蒸汽流通，換熱面積非常大，小機體大換熱面結構是高效率的保障，單軸無推力設計是低電耗的保障；
2、臥式圓盤干燥機結構緊湊，外表面積小，密閉性好等特點，干燥機對環境的傳熱量少，大程度地減少了散熱損失；
3、半干燥無需干料返混，節省了物料重復冷卻又加熱的能耗；
(三) 安全穩定性
1、干燥機干燥溫度設計低，不易產生大量的不溶性氣體；
2、干燥機蒸發速率高，依靠濕度提高系統的惰性；
3、當進泥含水率波動時，系統具有較寬泛的工藝調節范圍；
適應物料
槳葉干燥機已應用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度小。用導熱油做熱介質槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。槳葉干燥機運轉時不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應，已廣泛應用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。槳葉干燥機單位有效容積內大的加熱面積，可以在短時間內將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
技術規格
| 項目 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
| 傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 轉速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| 功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| 出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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