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江蘇喆晟環保工程有限公司
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| 操作方式 | 連續式 | 干燥介質移動 | 并流 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 加熱方式 | 傳導式 |
| 類型 | 臥式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 應用領域 | 固廢污泥,制藥,化工 | 作用種類 | 循環式 |
石膏污泥漿葉烘干機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理，將廢水產生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥生活污泥或生活污水處理產生的污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理理想的烘干設備。
污泥專用槳葉干燥機是一種傳導式節能污泥處理設備。設備將廢水產生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理*為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
一、石膏污泥漿葉烘干機——工作原理
槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。
二、石膏污泥漿葉烘干機——設備特點
槳葉干燥機主要特點有：設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小；攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好；槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁； 能耗低，操作費用小；粉塵夾帶小、物料損耗少 間接加熱、不污染物料；槳葉軸轉速低、不破壞產品形狀及性質；設備操作彈性大，運行平穩可靠。
三、污泥專用槳葉干燥機——適應物料
石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。
食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。
四、污泥專用槳葉干燥機——結構流程
2.1干化系統工藝流程描述
該系統對濕污泥進行連續干化;排濕系統進行微負壓抽氣，防止臭氣外溢，影響環境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。
2.2污泥接收和輸送系統
利用污水站的污泥堆放區的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機，每個濕泥料倉體積為10m3
采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設吸風口，有管道與污泥十化風管管路相通，定時清理的時候開啟，避免臭氣外泄。濕泥料倉設有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵，通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調節實現流量的控制。
結構圖：
規格型號：
設備型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
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