操作方式	連續式	干燥介質移動	并流
加工定制	是	加熱方式	傳導式
類型	臥式	適用物料	多種可用
應用領域	各類污泥處理,糊狀物料	作用種類	循環式

化工污泥圓盤式漿葉干燥機干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。干燥機槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。

詳細介紹

工業污泥干化是指利用熱能將工業污泥中水分快速蒸發的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低處置成本。

根據污泥處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發電廠、水泥廠，或進行高溫熱解等熱能轉化工藝。

污泥干化的優勢：

1）提升熱值，回收能量，降低運行成本；

2）大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積,大大降低運輸、填埋處置成本。

采用間接干化技術的臥式薄層干化工藝，流程短、無過熱、簡便靈活，極有限的尾氣采用開路系統，避免了工藝循環氣體中烴類物質的富集，安全、可靠。系統使用飽和蒸汽和氮氣等多種惰性化手段，使系統含氧量維持在2%以下，非常適合于石油化工含油污泥的處理。

化工污泥圓盤式漿葉干燥機--設備描述

圓盤式污泥干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。干燥機槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%，物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。

化工污泥圓盤式漿葉干燥機--設備優勢

3.1、無廢氣臭氣排放

　　污泥圓盤干化設備是采用低溫（40~80℃）全密閉干化模式的設備，無廢氣排放，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；內循環低溫蒸發所產生的蒸汽，變成冷凝水（污泥中的水份），通過排水口經檢測后直接排放或收集到污水處理車間。

3.2、安全無粉塵危害

　　污泥圓盤干化設備無需充氮運行，污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危害，無爆炸隱患。

3.3、節能無熱量損失

　　污泥圓盤干化密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210Kw.h，綜合除濕性能比1：4.2kg.H2O/kw.h；創新的四效冷凝除濕干化技術，干燥效率更快，同時節約大量的風機能耗。

3.4、干化減量能力強

　　污泥圓盤干化設備可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，污泥減容量達67%，減重達80%；可適用83%-50%含水率污泥干化，出料含水率可任意調節（10%-50%）.

3.5、智能運行遠程控制

　　污泥圓盤干化設備自動化程度高，節約大量人工成本，PLC觸屏智能控制，操作簡單。

3.6、廣泛適用經久耐用

　　滿足不同污泥不同需求的干化含水是要求，同時產品進行全面防腐設計，保證產品的質量，使用年限更長。

圓盤式化工污泥專用干燥機--適應物料

該機使用于干燥后不易結塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥。典型干燥物料有：魚粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、飼料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。?

圓盤式污泥干燥機參數：

序號	加熱面積（m2）	有效容積（m3）	主機功率（KW）	主機外形尺寸（mm）
1	150	11	45KW	7800×2600×2800
2	200	14	55KW	8800×2800×3000
3	250	17	75KW	9500×2800×3200
4	300	20	75KW	10000×3000×3400
5	350	22	90KW	10300×3200×3500
6	400	25	90KW	11300×3200×3600