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40T龍門液壓機

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更新時間：2023-05-25 14:43:55瀏覽次數：113次

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產品簡介

40T龍門液壓機

詳細介紹

40T龍門液壓機

40噸龍門液壓機|門式壓力機特點

計算機優化結構設計，龍門架結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

龍門液壓機|門式壓力機參數

項目	單位	YL22-20T	YL22-40T	YL22-63T	YL22-100T
公稱力	kn	200	400	630	1000
系統壓力	mpa	25	25	25	25
活塞桿行程	mm	300	300	400	400
開口	mm	750	750	750	750
頂出力	mm	/	50	/	/
頂出行程	mm	300	300	400	400
工作臺有效尺寸	左右	mm	400	460	500
前后	mm	360	400	460	500
電機功率	kw	2.2	4	4	4

40T龍門液壓機技術參數：
項目                   40T龍門液壓機
公稱壓力（KN）         400
系統壓力（MPa）       25-31.5
活塞桿行程（mm）      200
開口高度（mm）        400
工作臺尺寸（mm）      400x460
電機功率（Kw）         2.2
40T龍門液壓機技術參數：
項目                   40T龍門液壓機
公稱壓力（KN）         400
系統壓力（MPa）       25-31.5
活塞桿行程（mm）      200
開口高度（mm）        400
工作臺尺寸（mm）      400x460
電機功率（Kw）         2.2

型號技術參數	20T	40T	60T
公稱壓力（KN）	200	400	630
系統壓力（MPa）	18	20	25
行程（mm）	200	350	250-450
工作臺尺寸（mm）	360×400	400×460	400×600
整機重量（kg）	360	480	600

40噸龍門液壓機|門式壓力機結構

40T龍門液壓機由主機部分及液壓系統部分兩大部分組成：

1、主機部分

整機由槽鋼、鋼板焊接而成，液壓缸固定在機頂上，壓頭裝在液壓缸活塞桿下端，與活塞桿一起做往復運動。

2、液壓系統部分

液壓控制系統固定在主機右下方，整個液壓控制系統有電機帶動高壓油泵輸入液壓油，通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸，從而實現液壓缸活塞缸的上下往復運動。

40噸龍門液壓機|門式壓力機安裝調試及試車

1、安裝：機器到廠后，請根據隨機裝箱單認真檢查主機及附件等。

吊運機器時要注意安全，吊裝帶固定牢固。本機應安裝在干燥無粉塵污染的混凝土基礎上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩定無振動。

由于運輸過程中顛簸、震動，可能會造成各部分連接松動，請用相關工具重新緊固。

油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

2、試車：

開機前必須熟悉本機的結構原理及性能，開機前應注意電機的旋轉方向是否正確。如反向，請對調其中兩相電源線即可。

次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至最小值，待油泵運轉正常后，稍微調高系統壓力(活塞桿上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次一排凈系統內空氣，然后才可試壓工作。

液壓機使用注意事項

1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好。

2、機器在運轉過程中不允許校正模具。

3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80—100目絲過濾后使用，次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月換油一次。

4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色過濾紙上滴一滴液壓油，油跡中心點以內無黑漬，否則應換油。

5、液壓機不得過載使用。

6、系統如出現意外泄露，消除故障后應補充足夠的液壓油。

7、經常檢查泵站、油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱。

8、如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作。

9、在試車及工作中如有異常反應，應及時停機檢查。

10、保壓10分鐘內允許降壓2.5MPa。
龍門液壓機|門式壓力機故障排除

現象	原因	排除方法
工作時升降板不上升或保壓時壓力明顯下降	高壓泵內有臟物或油封損壞	清洗或更換
控制閥中有臟物、磨損或油封損壞	研磨或更換	清洗或更換
油泵反轉	重接電機線	清洗或更換
安全閥未調好	調好安全閥	清洗或更換
油箱內油液不足	加足油液	清洗或更換
壓力不穩或爬行現象	油液不潔或泵、閥不潔	更換油或拆泵閥清洗
	油液或管道中有空氣	空行程數次
	高壓泵或控制閥中油封損壞	更換
	油液不足使油泵出現吸空現象	加足油液
漏油	油封損壞、螺塞未擰緊	擰緊螺塞