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山東恒隆機械有限公司
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、病死蓄禽卸貨至緩存倉,緩存倉設計冷藏可暫存3-8噸,加料時,破碎機蘭會遙控打開,破碎時遙控關閉,避免物料溉出,物料在密閉環境下在鉸刀的作用下破碎成40mm-50mm肉塊
1、病死蓄禽卸貨至緩存倉,緩存倉設計冷藏可暫存3-8噸,加料時,破碎機蘭會遙控打開,破碎時遙控關閉,避免物料溉出,物料在密閉環境下在鉸刀的作用下破碎成40mm-50mm肉塊。2、物料破碎后利用輸料泵將物料輸送到化制機中,輸料泵與化制機密閉銜接,智能,無人員直接接觸,避免病畜二次污染,極大改善工作環境。3、物料加至設定重量后關閉進料閥門,進行加溫升壓滅菌,罐內溫度達到140度(0.4-0.45mpa)后,保壓30分鐘,隨后泄壓,打開真空泵進行物料抽真空烘干,烘干2.5小時,物料含水量降至8%-10%,含油脂30%左右,烘干過程中的熱蒸汽由負壓泵進入除臭系統確保無臭味散出。同時配置管道泵,將高壓水蒸汽回收,達到節能排放。4、烘干后的物料排放至緩存料倉,緩存倉對半成品物料自動勻速攪摔。5、物料經螺旋輸送加熱保溫,保證物料榨油前的溫度,然后緩緩進入榨油機榨膛進行油脂分離,將物料含油率降至8%,得到肉骨粉(高檔生物肥)和油脂。6、肉骨粉直接密閉提升至風冷機,經過風冷降溫后進入粉碎機,粉碎機粉碎后經提升機將物料輸送到自動包裝機,打包成袋,放置成品庫。7、化制烘干過程中產生的度氣經冷凝器冷凝后成水,利用生物菌分解水中的臭味分子,以做冷卻水用,冷卻后的度氣經生物洗滌塔,最后進入等離子光氧催化系統將臭味分子氧化分解達標排放,整個過程中水循環利用,無廢水排放,不造成二次污染8、整個車間采用高壓風機,將廢氣經過收集管道進入光氧等離子系統,將臭氣分子分解,做到車
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