WJ系列高速瓦楞紙板生產(chǎn)線

瓦楞紙板生產(chǎn)線是生產(chǎn)瓦楞紙板的專用設備。主要由原紙架、面(芯)紙預熱器、單面瓦楞機、輸送過橋、涂膠機、雙面機、輪轉切斷機、縱切壓線機、橫切機、堆碼機以及蒸汽加熱系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、制膠循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等主要設備組成。不同型號和不同數(shù)量的設備可組成不同規(guī)格、不同檔次的三、五、七層高速瓦楞紙板生產(chǎn)線。本公司在吸收技術、廣泛了解用戶需求的基礎上，研發(fā)生產(chǎn)了速度自120~300m/min、幅寬自1800～2800mm、UV偏V型A、C、B、E四種楞型的三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線供客戶按需選擇。

KDW6正壓卡匣式單面瓦楞機

*卡匣式設計快速更換瓦楞輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，

換輥時間20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度,并且研

磨噴涂碳化鎢處理。

*上、下瓦楞輥直徑φ408mm，模塊式瓦楞輥組下置，降低了整機重心，

震動小，不出現(xiàn)敏感的共振速度 區(qū)，瓦楞輥組互換。

*正壓吹風式設計，減少熱量損失，熱能利用率高，瓦楞成型質(zhì)量好。

*瓦楞輥組及壓力輥壓力調(diào)整以油壓控制。

*集成了變頻控制自動旋轉式預熱輥，配備有電動調(diào)整包角控制。

*涂膠部獨立驅動，油壓水平推進，在暫時停機時亦可作空轉。

*配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠部獨立設計，可移開主機700MM，易于清潔保養(yǎng)與維護。

*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用同步控制，

并設計有機械保護裝置。

*通過微電腦控制涂膠量，可根據(jù)不同車速PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理涂膠量，

提高紙板質(zhì)量。

* 選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠部自動退出。

* 瓦楞組、壓力輥、涂膠組間隙以伺服微調(diào)并附數(shù)值顯示，可自動控制。

* 設計速度：300米/分鐘，工作幅寬: 2500mm、2800mm。

KFW3/KFW4/KFW5型卡匣式快換單面瓦楞機

*卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內(nèi)，

換輥時間20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度,并且研磨噴涂

碳化鎢處理。

*瓦楞輥直徑KFW3:φ360mm,KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大

小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重心,震動小,不出現(xiàn)敏

感的共振速度,瓦楞輥匣互換,不需要額外的調(diào)整。

*的負壓內(nèi)吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，

符合標準要求。

*涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，

易于保養(yǎng)和維護，電動隔膠調(diào)整裝置，配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，

并設計有機械保護裝置。

*集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調(diào)整包角控制。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據(jù)不同的車速，

原紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的

涂膠量，提高紙板品質(zhì)。

*標準變頻減速電機驅動，萬向節(jié)傳動設計，主電機選用高效變頻電機，

節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。

*涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經(jīng)全

部電鍍硬鉻。

*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

* KFW3設計速度：200米/分鐘，工作幅寬:1800mm，2200mm。

KFW4設計速度：200米/分鐘；工作幅寬:2200mm、2500mm。

KFW5設計速度：300米/分鐘；工作幅寬:2500mm。

KSW5型卡匣式快換一機雙輥單面瓦楞機

*的架構設計兼具前衛(wèi)的創(chuàng)新性和實用性，在吸收歐洲*技術的

基礎上，創(chuàng)造的運行性能和帶給客戶創(chuàng)新的解決方案。

*一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥匣，采用伺服電機控制輪轉式更換瓦

楞輥楞型，更換楞型過程中，無需切斷面紙，可在15-30秒快速更換任

意一組瓦楞輥，整線無需停機便可在2-3分鐘內(nèi)正常生產(chǎn)。

*卡匣式快速換輥，液壓換輥小車運載瓦楞輥組，送入瓦楞機內(nèi)，換輥時

間20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢

處理。

*瓦楞輥直徑φ410mm,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重

心,震動小,不出現(xiàn)敏感的共振速度,瓦楞輥匣互換,不需要額外的調(diào)整。

*的負壓內(nèi)吸附式設計，自動清潔膠塊，防止氣孔堵塞，噪音低，符合標

準要求。

*涂膠輥及均膠輥為成組設計，油壓水平進退，可向后滑移整體移出，易于清

潔保養(yǎng)和維護，電動隔膠調(diào)整裝置，配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計

有機械保護裝置。

*集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調(diào)整包角控制。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可根據(jù)不同的車速，原

紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂

膠量，提高紙板品質(zhì)。

*標準變頻減速電機驅動，萬向節(jié)傳動設計，主電機選用高效變頻電機，節(jié)省

電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。

*涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理，并經(jīng)全部電

鍍硬鉻。

*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度：300米/分鐘；

*工作幅寬:2500mm.

SDW1/SDW3型一機雙輥快換式單面瓦楞機

*一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥，可在15-30秒快速更換任意一組瓦楞輥，

無需停機便可在2-3分鐘內(nèi)正常生產(chǎn)。

*無糊叉負壓內(nèi)吸附式，上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬

度，并且研磨噴涂碳化鎢處理。

*瓦楞輥直徑Φ320mm、Φ360mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可

成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短換輥時間。

*采用液壓旋轉式更換瓦楞輥組，更換瓦楞輥組過程中無需切斷面紙。

*涂膠輥及勻膠輥為成組設計，油壓水平進退，由導軌導向向后整體移出，

易于清潔保養(yǎng)和維護，電動隔漿調(diào)整裝置，配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并

設計有機械保護裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據(jù)不同的車速，

原紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的

涂膠量，提高紙板品質(zhì)

*獨立驅動箱設計，萬向節(jié)傳動設計，齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強化硬

度，采用斜齒設計，齒面經(jīng)研磨工藝加工，主電機選用變頻高速電機，節(jié)

電省能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊

*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光，鍍硬鉻處理。

*選用電眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度：150m/min、200m/min，

*工作幅寬：1800mm、2200mm.

DW1型單面瓦楞機

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度。

*瓦楞輥直徑φ320mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。

*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調(diào)整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據(jù)不同的車速，原紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節(jié)傳動設計，齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度：150m/min。

*工作幅寬：1800mm。

DW型單面瓦楞機

*吸附式，瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)48CrMo合金鋼。 *瓦輥直徑φ280，瓦楞輥與兩端軸承座模組設計，更換瓦輥便捷。 *涂膠部側出設計，維修更加便捷。

*電動隔漿，PLC跟速自動調(diào)整膠量。 *獨立式驅動箱，萬向節(jié)傳動，變頻驅動。 *設計速度：120m/min。 *工作幅寬：1800mm。

DW3/4型單面瓦楞機

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度。

*瓦楞輥直徑φ360/φ380mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。

*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調(diào)整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。

*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據(jù)不同的車速，原紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節(jié)傳動設計，齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度：200m/min.

*工作幅寬：DW3:1800mm,DW4:2200mm、2500mm

DW5型單面瓦楞機

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度。

*瓦楞輥直徑φ408mm，大小輥設計，瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換，方便快速換輥，縮短維修時間。

*涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝，電動隔漿調(diào)整裝置，可選配有芯紙噴霧裝置。

*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制，并設計有機械保護裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量，微電腦控制時可以根據(jù)不同的車速，原紙品質(zhì)等因素預先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù)，PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨立驅動箱三軸輸出，萬向節(jié)傳動設計，齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強化硬度，采用斜齒設計，齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機選用變頻電機，附變頻控制，節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置，斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度：300m/min

* 工作幅寬：2500mm。

YZJ4/5型液壓紙架

*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩支臂原紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。

*采用內(nèi)漲式膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。

*采用多點盤式氣動抱剎，動作靈敏，出力均勻、穩(wěn)定，壽命長，更換方便。

*采用氣缸推板輔助推卸剩余紙卷，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率。

*采用液壓馬達作無級調(diào)速驅動上紙小車，雙槽輸送地軌，操作更平穩(wěn)方便。

*采用液壓翻板定位對中，確保紙卷與原紙架中心線一致，避免原紙夾頭對

紙卷芯部的損傷。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量：4500kg

* 工作幅寬：2500mm，2800mm

YZJ2/3 型液壓紙架

*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩臂卷筒紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。

*原紙筒托紙采用膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。

*張力控制YZJ2采用雙點盤式氣動抱剎，YZJ3采用多點氣動抱剎。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量：2500kg

*工作幅寬：YZJ2：1800mm，YZJ3:2200mm、2500mm

YZJ1 型液壓紙架

*原紙升降液壓驅動，可同時更換兩臂卷筒紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。

*原紙筒托紙采用膨脹夾頭，和齒型夾頭兩種供選擇。

*張力控制采用雙點盤式氣動抱剎。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量：2500kg

* 工作幅寬：1800mm

XY2/3型芯紙預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(XY3)。

*工作幅寬：XY2:1800mm、2200mm,

XY3:2200mm、2500mm、2800mm。

MY2/3 型面紙預熱器

*原缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑：900mm、1000mm、1100mm(MY3)。

*工作幅寬：MY2:1800mm、2200mm

MY3:2200mm、2500mm、2800mm。

MY型面紙預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑φ800mm。

* 工作幅寬：1800mm。

MY1型面紙預熱器

*原缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑：900mm.1000mm。

* 工作幅寬：1800mm、2200mm。

XY型芯紙預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑φ800mm。

*工作幅寬：1800mm

XY1型芯紙預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*預熱缸直徑：900mm.1000mm。

* 工作幅寬：1800mm、2200mm

DY2/3型多重預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。 *預熱缸采用減速電機定速旋轉，不易斷紙。 *電動調(diào)整預熱面積，能獲得更好的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。 *可組合成二、三、四重預熱器。 *真七層采用三加一結構。

*預熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(DY3)。 *工作幅寬：DY2:1800mm、2200mmDY3:2200mm、2500、2800mm。

DY型多重預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*可組合成二、三、四重預熱器

*預熱缸直徑：800mm

*工作幅寬：1800mm

DY1型多重預熱器

*缸體采用碟形封頭結構，原紙受熱均勻。

*缸體固定式，可依預熱缸之磨損情況做適當調(diào)整轉面。

*電動調(diào)整預熱面積，能獲得的預熱效果。

*預熱缸符合國家壓力容器制造標準，并附壓力容器檢驗證書。

*可組合成二、三、四重預熱器。

*預熱缸直徑：900mm.1000mm。

*工作幅寬：1800mm、2200mm。

TJ5型涂膠機

*采用模塊式設計，上下層上膠模組可互換。

*每層獨立變頻電機驅動，與雙面機精準同步。

*高精密網(wǎng)紋輥上膠，上膠量均勻且耗膠量較小。

*自動模式下隨車速自動調(diào)整膠量。

*自動循環(huán)供膠，防止膠液沉淀。

*人機界面，可直接顯示每層上膠量厚度，并可以輸入該機器操作中

所需參數(shù)。

*軌道式膠盤移出機構，氣動升降不銹鋼膠盤，清潔維護方便。

*上膠方式可選配壓輥式或觸壓棒式，電動微調(diào)間隙，氣動控制升降。

*斷紙或雙面機停機時，壓紙輥自動抬起，涂膠輥自動空轉。

*設計速度：300m/min。

* 工作幅寬: 2500mm、2800mm。

TJ4型涂膠機

*分單層、雙層、三層可分別用于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線，且每層采

用獨立變頻驅動，自動跟蹤生產(chǎn)速度。

*采用模塊式傳動機構可以輕易實現(xiàn)二層變?nèi)龑油磕z機技術改造。

*高精密度網(wǎng)紋輥涂膠，涂膠均勻且耗膠量小。

*自動循環(huán)供膠，防止膠液沉淀，且膠量厚度電動調(diào)整，亦可在不同速度自

動調(diào)整。

**的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入該機操作中所需

參數(shù)。

*自帶預熱裝置，加速漿液糊化，提高粘合強 ，斷紙或雙面機停機時壓紙輥

自動抬起。

*漿盆升降為氣動控制

*設計速度：200m/min、250m/min、300m/min；

*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm

TJ2/3型涂膠機

*單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*高精度鍍硬鉻網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量小。

*設有涂膠輥慢速自轉功能，避免膠液干結。

*自帶預熱裝置，加速膠液糊化，提高粘合強度。

*壓紙輥與涂膠輥、涂膠輥與勻膠輥兩端間隙電動微調(diào)。

*電動調(diào)整涂漿厚度，PLC自動控制調(diào)漿系統(tǒng)。

**的人機界面，可直接顯示每層膠量厚度，并可以輸入該機操作中

所需參數(shù)。

*上漿觸壓機構采用壓輥，抬起和落下氣動控制

*動力采用分層獨立減速馬達驅動，變頻控制，自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

*可選用電眼追蹤裝置，斷紙或熱板部停機時壓紙輥自動上升。

*TJ2設計速度：150m/min；幅寬: 1800mm。

*TJ3設計速度：200m/min；工作幅寬: 1800mm。

*TJ3設計速度：150m/min；工作幅寬: 2200mm。

TJ1型涂膠機

*單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*高精度鍍硬鉻網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量小。

*設有涂膠輥慢速自轉功能，避免膠液干結。

*自帶預熱裝置，加速膠液糊化，提高粘合強度。

*上漿觸壓機構采用壓輥，抬起和落下氣動控制

*動力采用分層獨立減速馬達驅動，變頻控制，自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

*設計速度：120m/min。

* 工作幅寬: 1800mm。

ZQY型電腦縱切壓線機

＊交流伺服控制自動排單，排單時間快速準確，排單時間3-8秒。

＊精密直線導軌導向，滾珠絲杠傳動，傳動精確可靠，分紙、壓線定位精度±0.5mm。

＊采用薄型鎢鋼刀片，分切出的紙板不倒楞、無毛刺、外形整潔美觀、直線度好。

＊刀片自動冷卻潤滑，可自動或手動磨刀，且邊分切邊磨刀，提高工作效率。

＊三種壓線型式：凸對凹、凸對凸、凸對平任意電動轉換，壓線間隙自動調(diào)整，線型好，不碎紙，易于折彎，帶預壓功能。

＊整機電動左右糾偏，有效配合紙幅偏移。

＊縱切壓線采用獨立電機驅動，自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

＊采用兩機組配置，可實現(xiàn)不降速0秒換單。

＊設計速度：200m/min、250m/min、300m/min。

＊工作幅寬: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

HQ3型螺旋刀電腦橫切機

＊特殊結構設計，強度特佳的機械墻板及底座。

＊采用高精度、高硬度研磨齒輪，耐高速、壽命長。

＊特制切刀適合高速裁切，紙板平整無毛邊。

＊高精密刀管旋轉設計，裁切十分平穩(wěn)。

＊特殊調(diào)、換刀結構設計，方便快捷。

＊驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動，噪音低，傳動平穩(wěn)

＊采用交流伺服電機驅動裁切，高效率，高精度。

＊進出紙輸送采用獨立變頻電機驅動，與生產(chǎn)線速度同步。

＊采用交流伺服控制系統(tǒng)，省電節(jié)能30%以上。

＊電腦可儲存多組訂單，不停機自動換單，并實現(xiàn)計算聯(lián)網(wǎng)，方便

生產(chǎn)管理。

＊切紙長度范圍500-9999mm；切紙精度±1mm

＊設計速度：300m/min。

＊工作幅寬：2500mm、2800mm。

HQ2型螺旋刀電腦橫切機

＊可作單層或雙層結構配置。

＊采用交流伺服電機驅動，交流伺服控制橫切，高效率、高精度,省電節(jié)

能30%以上。

＊采用人機界面顯示各種生產(chǎn)資訊，可隨時查閱、修改、追加、取消訂單。

＊電腦可儲存多組訂單，并可按序或根據(jù)優(yōu)先條件自動完成。

＊采用特殊材料制成的螺旋刀，裁切力小，效率高，刀具使用壽命長。

＊驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動，齒側間隙小，噪音低、傳動平穩(wěn)。

＊進出紙輸送采用獨立電機驅動，自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

＊切紙長度500-9999mm，切紙精度±1mm。

＊設計速度：250m/min

＊工作幅寬：1800mm、2200mm。

HQ1型螺旋刀電腦橫切機

＊采用交流伺服電機驅動控制橫切刀軸，進出紙采用獨立電

機，與生產(chǎn)線同步。

＊采用人機界面顯示各種生產(chǎn)資訊，可儲存多組訂單，隨時查

閱、修改、追加、取消訂單。

＊采用“剪刀式"漸進螺旋形式裁切。

＊特制螺旋切刀，裁切力小，效率高，壽命長。

＊驅動箱采用澆油式潤滑，精密齒輪傳動，噪音低、傳動平穩(wěn)。

＊切紙長度500～9999mm，切紙精度±1mm。

＊設計速度：150m/min

＊工作幅寬：1800mm。

GQ3型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材，主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚毩⒆冾l電機驅動，與瓦楞機速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 *速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 *變頻調(diào)節(jié)風量，控制張緊力。

*擋板雙導柱定位，絲桿驅動。 *擋板移動采用減速電機驅動，自動定位。 *橋上和橋下兩處操控，方便快捷。

*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。 *設計速度：150m/min、200m/min。 *工作幅寬：1800mm、2200mm(150m/min)。

GQ4/5型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材，主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯，安全護欄及滿鋪的高強度踏板，確保橋上工作安全。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚毩⒆冾l電機驅動，與瓦楞機速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升，摩擦力強，透氣性能好。 *速度比例選擇合理，單面瓦楞紙堆疊整齊。 *橋上和橋下兩處操控，方便快捷。

*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。 *設計速度：GQ4:200m/min、250m/min GQ5:250m/min、300m/min。

*工作幅寬：GQ4:2200mm、2500mm GQ5:2200mm、2500mm、2800mm。

GQ2型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材，主骨架為采用國際槽鋼和工字鋼。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚毩⒆冾l電機驅動，與瓦楞機速度同步。

*采用吸附漲緊裝置，設有吸附張力調(diào)節(jié)裝置。

*橋上橋下兩處操控，方便快捷。

*單層、雙層分別適應三、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*設計速度：120m/min。

*工作幅寬：1800mm。

GJZ型過橋糾偏張力系統(tǒng)

*模塊化結構，安裝調(diào)試方便快捷。

*自動調(diào)整上中下單瓦紙板對齊，紙張幅寬改變不做任何調(diào)整

*全幅寬紅外線光幕，可以以面紙的紙邊或中心為基準進行糾偏。

*通過張力控制器自動控制張力，兩側無擋板不會損壞紙張邊緣

*減少停機時間，降低噪音，節(jié)能降耗。

*設計速度：120m/min-300m/min。

*工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

SM5型雙面機

*熱板壓力輥為密集式，可分段調(diào)節(jié)壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓

板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機構內(nèi)藏式，可根據(jù)生產(chǎn)的瓦楞紙板層數(shù)氣動

分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數(shù)字顯示

*上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。

*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型）

*冷部采用上下密集式壓輥設計。

*本機采用可編程控制器控制，人機界面*可直接數(shù)顯本機運行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據(jù)紙板層數(shù)及運行速度實現(xiàn)熱板分組調(diào)溫。

*設計速度：300m/min;工作幅寬：2500mm、2800mm。

SM3/SM4型雙面機

*熱板壓力輥為密集式，可分段調(diào)節(jié)壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機構內(nèi)藏式，可根據(jù)生產(chǎn)的瓦楞紙板層數(shù)氣動分段加壓，保持適當的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數(shù)字顯示

*上棉織帶設自動糾偏裝置，兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構，結構簡單實用。

*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.（SM4/SM5型）

*冷部采用上下密集式壓輥設計。

*本機采用可編程控制器控制，人機界面*可直接數(shù)顯本機運行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據(jù)紙板層數(shù)及運行速度實現(xiàn)熱板分組調(diào)溫。

*SM3 設計速度：150m/min，200m/min;幅寬：1800mm。

*SM4 設計速度：200m/min;工作幅寬：2200mm。

SM1型雙面機

*加熱板表面研磨處理（根據(jù)紙板層數(shù)及幅寬分別 選用12、14、

16塊配置）。

*加熱部采用密集式壓輥，氣動整體提升/下降，可根據(jù)紙板層數(shù)

分段調(diào)壓（可選重力輥，壓板混合加壓）。

*雙面機溫度數(shù)字顯示。

*冷段采用托板式，確保定型質(zhì)量。

*蒸汽管道合理布置，根據(jù)紙板層數(shù)及車速可實現(xiàn)熱板分組控溫。

*設計速度：120m/min。

* 工作幅寬：1800型。

ZCD3/5型主傳動部

*主傳動上輥直徑φ900mm/φ960mm、下輥直徑φ650mm/φ750mm，

并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理后，齒面

研磨而成，噪音低，傳遞扭矩大。

*軸承部位采用泵油潤滑，箱體內(nèi)齒輪采用泵油潤滑。

*采用大功率變頻電機驅動，調(diào)速范圍大，運轉平穩(wěn)。

*獨立驅動齒輪箱，兩軸直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩(wěn)定性、

可靠性。

*設有可與涂膠機同步的同步信號發(fā)電機，以便調(diào)整同步的功能。

*主動力為變頻電機控制。

*設計速度：ZCD3:200m/min;

ZCD5:300m/min；

*工作幅寬：1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

ZCD1/ZCD2型主傳動部

*主傳動上輪直徑ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下輪直徑ZCD1φ500mm,

ZCD2φ650mm，并設有中高，包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構，齒輪用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理后，齒面研磨

而成，噪音低，傳遞扭矩大。

*箱體內(nèi)齒輪采用浸油式潤滑，增強了齒輪壽命。

*采用變頻電機驅動，調(diào)速范圍大，運轉平穩(wěn)。

*整體墻板直接傳動，保證雙面機高速運轉時的穩(wěn)定性，可靠性。

*設有可與涂膠機同步的同步信號發(fā)電機，以便調(diào)整同步的功能。

*主動力為變頻電機控制。

*ZCD1 設計速度：120m/min； 工作幅寬：1800mm

ZCD2 設計速度：150m/min； 工作幅寬：1800mm

DM型高速多功能堆碼機

*皮帶輸送龍門式升降和橫排大吊籃式升降結合，確保的排出循環(huán)

時間，在生產(chǎn)線速度情況下持續(xù)保持堆碼質(zhì)量。

*七段獨立的輸送帶，分別由七個伺服電機控制，依據(jù)紙板長度，訂單數(shù)量

及生產(chǎn)速度，從而產(chǎn)生不同的皮帶速度。

*輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓，紙板整齊、

分批準確，堆積更穩(wěn)定。

*輸送段龍門式升降堆碼，伺服控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩(wěn)快

速，堆碼整齊。

*后擋板移動定位同步伺服控制，根據(jù)系統(tǒng)設定自動調(diào)整，換單動作快速準

確。

*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數(shù)量時自動平衡橫向輸出。

*橫排出紙平臺采用伺服電機控制，漸進式加速推進可防止出紙時發(fā)生傾

倒現(xiàn)象。

*吊籃出紙平臺前后自動切換，紙板輸送前后錯位，實現(xiàn)錯位堆碼。

*實現(xiàn)10、15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數(shù)，大大提高生產(chǎn)

效率。

*升降采用激光感應控制高度，更能達到堆紙效果。

*采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。

*標配彩色觸摸屏，方便現(xiàn)場操作監(jiān)視。

*標配通訊接口、控制接口，可與生管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動換單與訂單管理。

*堆積長度：3600MM；堆積高度1800MM

*速度：300米/分鐘； *工作幅寬：2500、2800mm

DM6型小龍門電腦計數(shù)堆碼機

* 小龍門式堆碼，自動換單換垛，計數(shù)準確，堆碼整齊。

* 五段獨立的傳送帶，分別由同步伺服電機控制，伺服器控制紙板輸送速度。

* 輸送首段真空吸附式輸送紙板，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、分批準確，堆積更穩(wěn)定。

* 龍門式升降堆碼，變頻控制龍門升降堆紙，可以做到升降平穩(wěn)快速，堆碼整齊。

* 后擋板移動定位同步伺服控制，根據(jù)系統(tǒng)設定自動調(diào)整，換單動作快速準確。

* 堆碼橫出平臺采用平帶式，堆碼達到設定數(shù)量時自動平衡橫向輸出。

* 升降采用激光感應控制高度，更能達到堆紙效果。

* 采用電腦自動控制，能接收訂單，接收換單，換批，紙張計算精確。

* 標配彩色觸摸屏，方便現(xiàn)場操作監(jiān)視。

* 標配通訊接口、控制接口，可與生管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動換單與訂單管理。

* 堆積長度：3600mm；堆積高度500mm

* 速度：250米/分鐘

* 工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm

DM5型雙工位大吊籃錯位堆碼機

*雙工位設計，上層大吊籃錯位堆碼，下層電腦計數(shù)堆碼，兩種

工位堆碼方式自由選擇。

*輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板

整齊、分批準確，堆疊更穩(wěn)定。

*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節(jié)省人力。

*后擋板移動定位交流伺服控制，根據(jù)系統(tǒng)設定自動調(diào)整，換單動作快

速準確。

*雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯

位，實現(xiàn)錯位堆碼。

*六段獨立的輸送帶，分別由變頻電機控制，自動依生產(chǎn)速度變更輸送速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數(shù)量時自動平穩(wěn)橫向輸出。

*實現(xiàn)15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數(shù)和分堆捆扎，大大提高

生產(chǎn)效率。

*速度：300米/分鐘；

*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。

DM4型大吊籃自動錯位堆碼機

*吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速

升降，堆碼平穩(wěn)、整齊。

*輸送首段真空吸附送紙，四排碳纖維壓條自動控制壓紙，紙板整齊、

分批準確，堆疊更穩(wěn)定。

*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節(jié)省人力。

*后擋板移動定位交流伺服控制，根據(jù)系統(tǒng)設定自動調(diào)整，換單動作快

速準確。

*雙后擋板設計，氣缸控制抬升，后擋板前后自動切換，紙板輸送前后錯

位，實現(xiàn)錯位堆碼。

*五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產(chǎn)速度變更輸

送速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結構，堆碼達到設定數(shù)量時自動平穩(wěn)橫向輸出。

*實現(xiàn)15、20、30張高速錯位堆碼，減少人工點數(shù)和分堆捆扎，大大提高

生產(chǎn)效率。

*速度：250米/分鐘；

*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。

DM3型大吊籃自動堆碼機

*吊籃式電腦自動控制，伺服馬達升降疊紙裝置，可以做到吊籃勻速升

降，堆碼平穩(wěn)、整齊。

*采用電腦化自動控制，能接受訂單，自動換單，換批，紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制，效率高，節(jié)省人力。

*后擋板尺寸調(diào)整采用伺服電機同步設定。

*五段獨立的輸送帶，分別由五個變頻電機控制，自動依生產(chǎn)速度變更

輸送速度。

*堆積長度：3600mm；堆積高度：1800mm。

*適應生產(chǎn)線速度：200m/min、250m/min、300m/min。

*工作幅寬：2200mm、2500mm、2800mm。

DM2型電腦計數(shù)堆碼機

*DM2型四段輸送帶，分別由變頻電機控制。

*前段附吸風式送紙部，使紙板堆積更穩(wěn)定。

*自動跟蹤生產(chǎn)速度，速度可調(diào)整。

*后擋板尺寸調(diào)整采用伺服電機同步設定。

*控制單位采用高品質(zhì)人機界面及PLC控制。

*電腦自動控制，能接受訂單，自動完成紙板輸送，分批、

堆疊，紙張計算精確。

*堆積長度3600mm， 堆積高度300mm。

*設計速度：200m/min，

*工作幅寬：1800mm、2200mm。

DM1型人工點數(shù)堆碼機

*兩段式皮帶結構，獨立變頻電動驅動。

*自動跟蹤生產(chǎn)線速度，速度可調(diào)整。

*采用90度轉向電動滾筒橫移輸送。

*堆積長度：3000mm。

*適應生產(chǎn)速度：120m/min、150m/min。

*工作寬幅：1400mm、1800mm。

1：表示三層瓦楞紙板生產(chǎn)線

2：表示五層瓦楞紙板生產(chǎn)線

3：表示七層瓦楞紙板生產(chǎn)線