在供熱機(jī)組甩負(fù)荷或鄰機(jī)并聯(lián)供氣系統(tǒng)中,由于閥門關(guān) 閉不嚴(yán)或關(guān)閉時間不夠快,大量的蒸汽倒流入汽機(jī),造成汽機(jī) 超速,而部分常規(guī)的汽機(jī)管道系統(tǒng)中僅設(shè)置電動蝶閥和止回閥, 在這種配置中,電動蝶閥僅能作為隔斷汽源使用,止回閥的快 速關(guān)閉時間一般大于1秒,一旦止回閥出現(xiàn)故障,將不能有效的 防止汽輪機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌,造成汽輪機(jī)超速事故或汽 輪機(jī)葉片等管路設(shè)備的損壞。為此,需在系統(tǒng)中靠近主機(jī)抽汽 點處再設(shè)置一臺液控快速關(guān)閉蝶閥,詳見安裝位置示意圖。
用途安裝在汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(T R T)進(jìn)氣管路系統(tǒng)等高安全等級系統(tǒng),作緊急切斷閥用;在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急工況時,快速關(guān)閉閥門,實現(xiàn)管路系統(tǒng)的可靠截至,有效防止汽機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路,保護(hù)機(jī)組 安全。特點本產(chǎn)品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和電器控制部分等組成。
1、閥體和蝶板采用鑄造成型,強(qiáng)度好,剛性高;蝶板采用流線型結(jié)構(gòu),流阻小,過流面積大;
2、閥軸采用整軸型式,用楔銷與蝶板聯(lián)結(jié),牢固可靠;
3、軸端密封采用自緊式密封和可調(diào)式密封相結(jié)合,密封效果好;
4、軸承采用無鉛型無給油自潤滑軸承,具有承載能力強(qiáng),耐磨性好,摩擦阻力小等特點;
5、主密封型式采用三維偏心結(jié)構(gòu)金屬硬密封,即不銹鋼-不銹鋼。充分利用凸輪效應(yīng),閥門關(guān)閉時越關(guān)越緊,密封性能可 靠; 閥門打開或關(guān)閉時密封副瞬時脫離或瞬時接觸,密封面間摩擦行程短,磨損小,密封面使用壽命長;在高溫工況 下,浮動 的密封環(huán)在蝶板上可隨蝶板的推力適當(dāng)自動調(diào)整自身的位置,補(bǔ) 償密封副在高溫下產(chǎn)生的熱變形、熱膨脹 等引起的不利因 素,使得閥門在高溫下仍能正常工作;
6、閥門關(guān)閉至zui后3°時設(shè)有緩沖裝置,有效減少關(guān)閥慣性對閥門密封面的沖擊,延長閥門的使用壽命;
7、閥門關(guān)閉方式:蓄能罐式;也可為用戶設(shè)計其他關(guān)閉方式;
8、具有完善的液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),既可就地操作也可遠(yuǎn)距離操作;電器控制采用P L C控制方式,線 路簡單,可靠性高, 通訊接口齊全,具有較完善的人機(jī)通訊功能和故障自我診斷功能;通過電氣控制柜可以就地操作也可以遠(yuǎn)距離操作,簡便 的實現(xiàn)機(jī)組與快速關(guān)閉蝶閥間的聯(lián)鎖程序控制及微機(jī)集中控制; 亦可采用繼電器控制方式;
9、閥門部分在管線上可立式安裝也可臥式安裝;液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求與閥門本體一體安裝或分離安裝。主要性能參數(shù)
公稱壓力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
試驗壓力 密封試驗 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
強(qiáng)度試驗 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用介質(zhì) 水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度 灰鑄鐵-10~200℃、球墨鑄鐵-30~300℃ 碳鋼-29~425℃、不銹鋼-29~600℃
關(guān)閥參數(shù) 公稱直徑mm 200~600 700~1000 1200~1600
公稱壓力MPa ≤1.0 1.6~2.5 ≤1.0 1.6~2.5 0.25~2.5
關(guān)閥時間(S) 0.25~0.5 0.3~0.8 1 1.5 1~2
主要零件材料
零件名稱 材料 零件名稱 材料
閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 閥體密封圈 不銹鋼
蝶板 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板密封圈 不銹鋼
閥軸 不銹鋼 軸承 無給油自潤滑