履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。
　　
　　本機綜合國內外技術，是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小、的清理設備，應用于大中批量生產的表面除銹或拋丸強化，具有以下特點：
　　
　　1、采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點；
　　
　　2、采用75m/s,80m/s,85m/s三種拋射速度。
　　
　　3、皮帶輪采用上*的快換結構，有利于提高生產效率，降低勞動強度。
　　
　　4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用；
　　
　　5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環境；
　　
　　6、本機型增加了手動分丸閘，出料門等一些特殊機構。
　　
　　7、本機型的履帶式拋丸機即可單機使用，又可配線使用。
　　
　　本機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統等部分組成。見圖一（表一注明了各部分序號對應的名稱）
　　
　　工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
　　
　　履帶式拋丸機強化清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機
　　
　　履帶式拋丸機一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強化的新型清理設備。它能清理工件的重量，尺寸，體積，生產效率，可進行人工，機械或自動加料。工件在拋丸室里進行翻滾，拋丸室由環形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成，輸送皮帶上裝有導向條，從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉時不會發生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸清理機時應嚴格遵循實用程序：
　　
　　1凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；
　　
　　2將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；
　　
　　3啟動除塵器風機；
　　
　　4依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；
　　
　　5拋丸器*停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。
　　
　　6遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；
　　
　　7全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；
　　
　　8在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；
　　
　　9拋丸器定向套的調整：在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。
　　
　　10應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；
　　
　　11應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；
　　
　　12應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；
　　
　　13應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶；
　　
　　14禁止在拋丸器沒*停止時打開加料門，以防出現事故。
　　
　　器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。履帶拋丸機是一種利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。要經常檢查潤滑部分。定向套必須及時調整和更換;每天檢查鋼丸量是否足夠.所有進入拋丸室的人員必須配戴護眼鏡及安全帽，操作者必須每天對設備進行檢查等。履帶式拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和表面清理。履帶式拋丸機要定期檢查，注意保養及定期潤滑.http://www.kindlingtouch.com/st6871/index.html