拋丸機拋噴丸強度，實驗采用拋噴丸強度(Almen)試片作為受拋傳動零部件的模擬，進拋噴丸強化時，每片試片只能拋打一次，一旦將試片取出，便不可以再將其放回。按照歐文壽命實驗機的使用說明，拋噴丸強度的測定間隔為40次，但是在初始實驗時發現在40次拋打過后，拋噴丸強度已經達到很高的水平，本次實驗為測定試片的拋噴丸強度變化，在前40次測量時，測量間隔為5次，10次，20次，40次，以后依次增加40下初始的拋噴丸強度(拋噴丸強度(Almen))試片的弧高度，試片取下后，使用弧高試儀記錄下試片的弧高度，隨著拋噴丸時間的增加，弧高度也越來越大，直到達到飽和強度為止。所謂飽和強度是指雙倍拋噴丸時間后，弧高度的增加小于10%。影響拋噴丸強度的工藝參數主要有：磨料直徑、彈流速度、磨料流量、拋噴丸時間等。磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動零部件碰撞的動量越大，拋噴丸的強度就越大。拋噴丸形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%，殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm，zui大限值為lmm左右。拋噴丸強度需要一定的拋噴丸時間來保證，經過一定時間.拋噴丸強度達到飽和后，再延長拋噴丸時間，強度不再明顯增加。在拋噴丸強度的拋噴丸強度實驗中，拋噴丸強度的表征為試片變形的拱高。
　　覆蓋度，在傳動零部件被拋噴丸處理的表面規定部位上，彈痕占據的面積(拋噴丸達到的面積)與要求拋噴丸強化的全部面積的比值稱為表面覆蓋率。表面覆蓋率以百分數表示。覆蓋率若超過100%，則用拋(噴)丸時間來衡量，例如：覆蓋率200%表示拋噴丸時得100%表面覆蓋率所需時間的2倍。
　　當接近100%覆蓋的時候，拋噴丸清理覆蓋度的變化變得越來越緩慢，其變化曲線是一個斜率不斷減小的曲線。在固定其他拋噴丸條件的情況下，覆蓋度取決于拋噴丸時間，因此，覆蓋度和拋噴丸強化之間存在內在的，覆蓋度和拋噴丸強化兩者共同影響拋噴丸強化效果，即疲勞強度和抗應力腐蝕能力。有實驗證實，當達到30%覆蓋度時，疲勞強度就有明顯變化，隨著覆蓋率增大，疲勞強度繼續上升，當覆蓋率超過80%之后，疲勞強度上升緩慢。
　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、磨料直徑、拋噴射角度和距離、拋噴丸時間等。在規定的拋噴丸強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達至lJl00%;反之，覆蓋率會下降。在相同的磨料流量下，噴嘴與傳動零部件的距離越長、噴射的角度越小、磨料直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。拋噴丸強化時，應選擇粒度合適的磨料、噴射角度及距離，使拋噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。