氣動隔膜泵膜片在使用過程中，可能由于各種原因會導致氣動隔膜泵膜片遭到損壞，當在運行過程中，隔膜片左右兩邊分別受力，從而造成損壞開裂等情況，接下來電動隔膜泵廠家-張家港蘇泰給大家分享一下氣動隔膜泵膜片損壞的原因，具體內容如下：
                             
      1、氣動隔膜泵的隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

  2、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

  3、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處于無阻力狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

  4、氣動隔膜泵隔膜自身質量差，無彈性，材料強度低。

  5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

  6、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

  7、氣動隔膜泵隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

  8、進料溫度超過規定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

      以上就是氣動隔膜泵膜片損壞的原因，希望能給大家帶來幫助。上述內容是由電動隔膜泵廠家-張家港蘇泰整理發布的。張家港蘇泰機械有限公司在張家港設有技術研發中心，擁有多位工程師，針對產品結構分析進行真正意義上的專業化設計，為用戶提供合理的設計方案。以質量謀發展的蘇泰，視生產管理過程的質量控制與*的設計同等重要，并堅決按照標準、行業標準的技術要求嚴格執行。歡迎新老客戶前來咨詢合作！