一、檢驗平板用途：
檢驗平板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是的基本工具。
具體如下：
1、角度測量的基準面，利用平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
2、平行度測量的基準面，固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平板面的平行度。
3、高度測量的基準面，將待測物與量表座同置于平臺上，進行高度比較測量，最后可再將其高度與標準塊規相比較。
4、劃線的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。
檢驗平板生產標準：按GB/4986-85的標準制造，材料一般為HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動。
檢驗平板標準規格及對應級別標準：
規格 | 精度等級 | 規格 | 精度等級 |
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 |
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 |
100×100 | 4 | 8 | 26 | | | 2500×2500 | | | 72 | 180 | 270 |
200×100 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1000 | | | | 168 | 248 |
200×200 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1500 | | | | 174 | 154 |
300×200 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2000 | | | | 184 | 275 |
300×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2500 | | | | 186 | 276 |
400×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×3000 | | | | 210 | 300 |
400×400 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1000 | | | | 210 | 300 |
500×300 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1500 | | | | 210 | 300 |
500×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2000 | | | | 219 | 310 |
600×400 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2500 | | | | 228 | 340 |
600×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×3000 | | | | 240 | 360 |
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×1500 | | | | 249 | 370 |
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2000 | | | | 255 | 375 |
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2500 | | | | 264 | 390 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | | 5000×3000 | | | | 287 | 420 |
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | | 6000×1500 | | | | 287 | 420 |
1200×1000 | | 20 | 39 | 96 | | 6000×2000 | | | | 293 | 430 |
1500×1000 | | 24 | 48 | 120 | | 6000×2500 | | | | 300 | 450 |
1500×1500 | | 25 | 50 | 125 | | 6000×3000 | | | | 308 | 460 |
2000×1000 | | 26 | 52 | 129 | | 8000×1500 | | | | 366 | 500 |
2000×1500 | | | 56 | 140 | | 8000×2000 | | | | 370 | 520 |
2000×2000 | | | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | | | | 375 | 530 |
2500×1500 | | | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | | | | 382 | 570 |
2500×2000 | | | 68 | 168 | 248 | | | |
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三、
檢驗平板技術要求：
1、工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、應去磁和穩定性處理。
7、相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
檢驗平板的維修保養：
1、為了防止本產品發生變形，在吊裝時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住本產品上得四個起重孔，將其平穩吊裝在運輸工具上。本產品不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成
檢驗平板變形。
2、將本產品支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個產品平穩。
3、
檢驗平板安裝時將其的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將產品調整至合格精度。
4、使用本產品時，安裝機械設備零件時，不要在本產品上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打。安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和強烈碰撞。如果表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用；不要在本產品上挪動比較粗糙的工件，以免對產品工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止本產品整體變形，使用完畢后，要將工件下來，避免工件長時間對平板重壓造成本產品的變形。
6、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將產品蓋好，以防止平時不注意造成對產品工作面的損傷。
7、應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
