生產標準：按GB/4986-85的標準制造，材料一般為HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動。
規格 | 精度等級 | 規格 | 精度等級 |
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 |
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 |
100×100 | 4 | 8 | 26 | | | 2500×2500 | | | 72 | 180 | 270 |
200×100 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1000 | | | | 168 | 248 |
200×200 | 5 | 10 | 20 | | | 3000×1500 | | | | 174 | 154 |
300×200 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2000 | | | | 184 | 275 |
300×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×2500 | | | | 186 | 276 |
400×300 | 6 | 12 | 24 | | | 3000×3000 | | | | 210 | 300 |
400×400 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1000 | | | | 210 | 300 |
500×300 | 6 | 12 | 24 | | | 4000×1500 | | | | 210 | 300 |
500×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2000 | | | | 219 | 310 |
600×400 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×2500 | | | | 228 | 340 |
600×500 | 7 | 14 | 28 | | | 4000×3000 | | | | 240 | 360 |
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×1500 | | | | 249 | 370 |
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2000 | | | | 255 | 375 |
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | | 5000×2500 | | | | 264 | 390 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | | 5000×3000 | | | | 287 | 420 |
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | | 6000×1500 | | | | 287 | 420 |
1200×1000 | | 20 | 39 | 96 | | 6000×2000 | | | | 293 | 430 |
1500×1000 | | 24 | 48 | 120 | | 6000×2500 | | | | 300 | 450 |
1500×1500 | | 25 | 50 | 125 | | 6000×3000 | | | | 308 | 460 |
2000×1000 | | 26 | 52 | 129 | | 8000×1500 | | | | 366 | 500 |
2000×1500 | | | 56 | 140 | | 8000×2000 | | | | 370 | 520 |
2000×2000 | | | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | | | | 375 | 530 |
2500×1500 | | | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | | | | 382 | 570 |
2500×2000 | | | 68 | 168 | 248 | | | |
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技術要求：
1、工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、應去磁和穩定性處理。
7、相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若工作面上設置螺紋孔（或溝槽）其部位應不高于工作面。
鑄鐵平板用途：
廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
1、檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。
2、裝配平臺：用于成套產品組裝、調試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而使裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業中裝配平板作用是不可忽視的。
3、焊接平臺：焊接平臺分為平面焊接平臺、T型槽焊接平臺、鉚焊平臺及三維焊接平臺四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平臺是新型焊接工裝的配套產品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平臺向四周延伸實現無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產品以最短速度組裝成形，然后再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。
4、劃線平臺：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現精度高，效率快等。
5、基礎平臺：主要用于大型設備、工件的安裝調試以及測量劃線。基礎平臺，多是有單塊規格小的平板拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點使基礎平臺的應用越來越廣泛。
6、研磨平臺：其用途有兩種：其一，精密測量，研磨平臺精度非常高，可用于一些高精度工件的檢測，其二：用于高精度工件的研磨及拋光，國內研磨平臺精度能達到平面度0.0005mm，這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。
鑄鐵平板保養：
1、為了防止本產品發生變形，在吊裝時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將其平穩吊裝在運輸工具上。
2、將產品支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、安裝時將平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將本產品調整至合格精度。
4、使用時要輕拿輕放工件，不要在產品上挪動比較粗糙的工件，以免對本產品工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止本產品的整體變形，使用完畢后，要將工件從本產品上拿下來，避免工件長時間對本產品重壓造成的變形。
