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上海開航科教設備有限公司
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KH-XNY27捷達LPG液化氣發動機實訓臺由大眾公司生產的原廠發動機、電控單元、液化氣系統、實訓臺架組成
KH-XNY27捷達LPG液化氣發動機實訓臺由大眾公司生產的原廠發動機、電控單元、液化氣系統、實訓臺架組成。可起動運行發動機，檢測發動機的運行效果。適用于中高等職業技術院校、普通教育類學院和培訓機構對汽車發動機維修實訓的教學需要。方便老師講授和組織實訓教學，培養學生分析和解決實際問題的能力，提高實際動手操作能力，形成理論和實踐有機的結合。本實訓臺功能齊全、操作方便、安全可靠。
一、捷達LPG液化氣發動機實訓臺組成：
一）主臺架：
1、捷達LPG電控汽油發動機總成帶所有傳感器和相關附件；
2、原車的冷卻系統（水箱、散熱電子扇 等）、進氣機構（空氣濾清器、進氣軟管、節氣門總成、進氣歧管等），排氣機構（排氣歧管、排氣管等），點火系統（火花塞、高壓線、分電器等），所有的發動機傳感器和執行器（節氣門位置傳感器、進氣壓力傳感器、怠速馬達、曲軸位置傳感器、凸輪軸位置傳感器、爆震傳感器、氧傳感器、水溫傳感器、噴油器等）。液化氣設備、液化氣壓力表。
二）控制面板：
1、面板設有數顯儀表/原車儀表、發動機控制電腦ECU、點火開關、OBDII診斷座、保險絲、繼電器、檢測電壓表等，并且每一個零部件都標明名稱。
2、配故障設置功能。（手動設置和智能設置可選配）
3、數顯表可顯示（冷卻液溫度傳感器、發動機轉速、蓄電池電壓），進氣支管真空表、燃油壓力表。
4、完整的彩色發動機電控系統元件結構圖和電路結構及工作原理圖；
5、各個電路插頭的結構圖及針腳標識圖和名稱；
6、與電腦針腳一致的外接式檢測端子。
二、捷達LPG液化氣發動機實訓臺功能特點：
1、真實可運行的電噴汽油發動機，充分展示捷達LPG電噴油氣混合發動機的組成結構和工作過程；
2、實訓臺面板上有發動機執行區信號檢測區。噴繪圖由有機玻璃保護，四周由不銹鋼鑲邊。方便老師講授和組織實訓教學，學員可直觀對照發動機電路原理圖和發動機實物；認識、測試和分析控制系統的工作原理；
3、實訓臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執行器的電阻、電壓、電流、頻率信號；
4、實訓臺面板上安裝數字式顯示器，可實時顯示發動機轉速、水溫等參數的變化；
5、實訓臺面板上安裝有診斷座。可連接專用或通用型器，對發動機電控系統進行ECU編碼查詢、讀取故障碼、清除故障碼、讀取數據流、執行元件測試、參數設定、波形分板等發動機自診斷功能；
6、實訓臺配備有節氣門操作裝置，可方便對發動機加減速；
7、實訓臺配備有電源總開關、防護圍欄等安全保護裝置；
8、實訓臺底座部分采用鋼性結構焊接，表面采用高檔金屬漆噴涂，耐蝕性好，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活。
9、手動故障設置與考核功能：
9.1通過集成電路故障設置器，可對所有系統電氣斷路故障和虛接故障二種典型故障類型進行設置。便于通過設置故障，由學員進行相關的測量、分析，進行故障的診斷和排除，達到良好的考核功能。
9.2故障設置器采用雙層集成電路板結構，集成電路板采用雙面電路印刷制成，配以4個檔位的大電流繼電器，具有的穩定性及大電流過電能力，達到既設置小電流（電流值5A以下）的傳感器信號故障又能設置大電流（電流值可達15~20A）的執行器故障效果。
9.3開關的檔位分別為“斷路”、“正常”，易設置及排除。并具有質量穩定、易于更換等特點，便于設備的維護和保修。
9.4本實驗臺故障設置采用集成電路板。（設置16個典型故障）可根據客戶要求，設置最多達可達30個單獨故障，真正達到“單個故障分別設置”、“多個故障任意組合設置”、“全部故障同時設置”的故障設置效果。便于學員對單個故障、多個組合故障進行相關的測量、分析從而理解故障的診斷和排除方法，達到故障的診斷和排除的良好教學及考核效果。
10、智能故障設置與考核功能：
10.1主機采用高性能、低功耗AVR?8位微處理器配套的故障設置控制技術，數字化集成印刷電路板，系統穩定、運行速度快。
10.2顯示器采用3.2英寸LED/EL點陣式（16x16點陣）液晶顯示模塊，它主要由行驅動器與列驅動器組成，與CPU接口采用8位數據總線并口輸入輸出方式。中文菜單式界面，顯示故障內容通俗易懂。
10.3操作簡單，按鍵分翻頁、換行、確認5個鍵，快捷方便。
10.4故障設置：可自由設置任意一處控制單元、傳感器、執行器的故障，故障點單個故障設置可達32種、多路故障設置可達上百種，可根據設備使用要求調整故障設置點的數量和類型；方便老師對學生進行故障排除和考核。
三、技術參數：
1、臺架尺寸：1300mm*900mm*1900mm(長*寬*高)；
2、工作電源：12V直流；重量：400KG;
3、燃油標號：依發動型號；油箱容積：5L;
4、工作溫度：-40℃～50℃;保養間隔時間：60天。
四、實訓項目：
1.油氣電噴發動機工作運行演示、教學、實驗；
2.各個傳感器信號檢測、模擬實驗；
3.電控系統故障設置、排除、實驗、實訓、考核；
4.專用設備檢測項目：讀取故障碼，清除故障碼，讀取數據流，測試元器件，系統單元匹配，特殊系統修復
5.專用示波器設備檢測項目：有源傳感器信號波形檢測，無源傳感器信號波形檢測，點火波形檢測分析
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