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浙江久綠環境科技有限公司
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該設備是本公司專為汽輪機、注塑機、壓鑄機、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油的過濾、循環處理
該設備是本公司專為汽輪機、注塑機、壓鑄機、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油 的過濾、循環處理。
廣闊的市場前景
1、潤滑油市場每年消耗高達 200 多億元，油品再生和污油回收勢在必行，潤滑油不在是消 耗品；
2、保持油品不含水份和雜質，可延長油品壽命長達 10 年以上；
3、380%-90%的液壓系統故障起因于油品污染，精密濾油設備已成為液壓行業之工具；
4、快速分離油中金屬等固體顆粒，回收利用廢棄之源
5、通過循環處理，可以處理如碳粒和黑色素，使油品恢復原有安定性能；
6、高效、節能、環保的 KSB 精密過濾產品，是工業油市場的新方向新領域。
適用油品：
銅拉絲油、玻璃加工液、陶瓷加工液、鋁拉絲油、螺絲成型油、火花油、不銹鋼拉拔 油、淬火油、螺絲和螺母成型油、油壓機械油、重負荷齒輪油、高粘度油、透平油、潤滑油、 原油、單晶硅切割液、水溶性加工液等。
用途：
螺絲螺帽成型機用油、打頭機搓牙機用油、熱處理用油、放電加工機用油、沖床用油、 壓延機用油、其他各種工業循環用油、大型船只雙齒輪箱用油、硬盤加工污水、玻璃加工污 水、陶瓷加工污水、螺絲加工油、震動硏磨污水、汽車涂裝污水、線纜加工油、刀具加工污 水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、軸承精磨油、電火花加工油、水性液等固液分離過濾。
產品運轉說明：
1、待過濾的液體通過輔助泵進入離心機
2、臟液中的雜質被高速分離，附著到罐體內側周圍
3、純凈的液體重新排回油槽
4、待罐體內側沽滿雜質后，離心機啟動自動除渣功能排泄口開啟
5、離心機自動降低罐體轉速，內置刮刀開始運轉進行除渣
6、清除下來的雜質，從排泄口落到離心機下方的雜質收集箱，離心機開始運轉
產品特點：
一、可將各種工業用水、油之微米等級顆粒物做簡單的過濾分離、回收、脫水。 (例：玻璃研磨液處理過程中，可達過濾 3um 以上的顆粒物 80%的效果。)
二、具有高效過濾分離功能，可自動并迅速將分離之物質回收。（無論量多、量寡、硬性、 軟性、黏性之污泥，皆可處理。）
三、降低生產及研磨之回收水、油的污染度，提高產品良率 （減少生產設備內噴嘴管路堵塞，降低循環槽清洗次數。)
四、可將低含水率之污泥雜質加以回收，減少生產及廢棄物處理成本。 (例：玻璃研磨生產中，可將 10%含水率的污泥加以回收。)
五、可延長生產、研磨機使用的研磨工具壽命。 （例：減少玻璃研磨用工具于生產時的摩擦，可延長 20~30%壽命。)
六、降低污泥雜質回收時之磨耗。(例：硅粉末回收時，無須因金屬磨耗而更換刮刀材質。)
七、設計簡單，構造堅固，低維護成本，無易磨損零件，可過濾全種類油液。
八、無濾芯、濾布、濾紙等耗材，僅需要電力以及壓縮空。
設備型號參數
油的溫度 | |
工作溫度 | 0~80℃ |
Z佳處理溫度 | 約為 30～50℃（120～140°F） |
收集器 | 離心式 |
制作標準 | |
制作參照 | CE |
電氣參照 | VDE/ICE |
噪聲 | |
工作區域 | 60 分貝 |
安全說明
注意： 為了確保分離機的安全運行，用戶需要記住以下所述的安全說 明，不遵守安全說明會危及您的人身安全，在設備運行之前要 進行靜態和動態放氣;必須安全接地。
概述
1．分離機的使用要遵循使用說明書。
2．必須指派專人操作濾油機，這些人必須獲得并掌握操作知識。
3．操作者負責保持濾油機在無誤條件下工作。
4．安裝使用濾油機之前必須根據使用說明書進行檢查，特別是要檢查法蘭和配件連 接的正確位置。
5．在運輸過程中，只允許使用看得見和經過標注的起吊點。
6．不得改變或拆卸濾油機上的安全裝置。
7．不得改變或拆卸濾油機上的標記和符號。
8．當進行油處理及拆卸油管時必須確保地板和地面上沒有漏油。
9．儲油罐和濾油機之間的軟管長度<5m;
10． 儲油罐位置不能低于濾油機位置 3m，不得高于濾油機 4.5m;
開機準備
警告：遵守操作高電壓的所有相關安全程序。只有具有相關資格的人 員才能進行電源的連接。
1．依據技術數據及控制柜上指示的設備Z大功率、電壓和頻率值連接電源至控制 柜。具體連接參見所附圖紙。
2．檢查輸液/油軟管及法蘭末端的橡膠墊圈是否完好，如有必要應更換。
3．以Z短、Z直接的方式連接所有輸油管(進油管/出油管/回流管)，小于 5 米 之內。
4．通過啟動短脈沖，檢查進口泵的旋轉方向。（電機的風扇如箭頭所示方向旋轉） 關閉分離機所有排污閥門。
5. 確認分離機是否處于正常狀態。所有組件的狀態已在“分離機的準備"表中列出
注意：在啟動分離機前，對照維護指南中的物品清單檢查，并進行可 能需要的維護工作。
設備運行
注 意：分離機開始運行就立即檢查各輸液/油管的密封性。若出現漏油， 必須馬上關閉分離機并更換輸油管或密封件。設備啟動時，打開 進液/油閥門，出油閥門，回流閥門，各罐體放氣閥，打開進液/ 油泵，當罐體灌滿油以后，分別關閉放氣閥。
1、 檢查分離機的各部件是否按流程圖正確安裝。
2、 確定分離機與油箱連接管固定是否牢固。
3、 關閉所有排污閥。
操作說明
1、接上氣源（大于 3Mpa）
2、打開主電源開關（三相五線 380V，50HZ），。
3、進入離心機主頁面，點擊參數設置按鈕（如圖 1 所示）
圖 1
4、進入參數設置頁面，輸入密碼 ，點擊輸入（如圖 2 所示）
圖 2
5、進入參數設定頁面（如圖 3 所示）
5-1、 進行參數設置（設置根據現場工況進行設定）參數設定完畢點擊返回按鈕，回到主頁面
基本參數值：變頻器加速：100~120；變頻器減速：100~120；溫度：80~100；高速頻率： 20~30；低速頻率：2~5；待機時間：5；分離時間：3600~18000；脫水等待：30~60；脫水 時間：1000~1800；刮料等待：30~60；吹氣時間：5~10；進刀時間：5~10；退刀時間：3~5； 刮料次數：3~10；循環次數：100
圖3
6、回到主頁面，點擊手動畫面按鈕（如圖 4 所示）
圖4
7、進入手動操作頁面（如圖 5 所示）
7-1、點擊手動準備
7-2、點擊進料泵運行按鈕，查看進料泵轉向，（順時針運轉）確認運轉方向正確，點擊停止 按鈕
7-3、點擊離心機運行按鈕，查看離心機運轉方向，（逆時針運轉）確認運轉方向正確，點擊 停止按鈕
7-4、點擊卸料電機運行按鈕，查看卸料電機運轉方向，（逆時針運轉）確認運轉方向正確， 點擊停止按鈕
7-5、點擊減速電機運行按鈕
7-6、點擊離合器運行按鈕
7-7、點擊刮刀運行按鈕，確認卸料狀態正常
7-8、點擊刮刀停止按鈕
7-9、點擊減速電機停止按鈕
7-10、點擊離合器停止按鈕
7-11、點擊艙門停止按鈕
7-12、點擊吹氣運行按鈕，確認吹氣正常
7-13、點擊吹氣停止按鈕
7-14、點擊返回按鈕，回到主頁面
圖5
8、確認設備一切就緒正常，按下自動啟動按鈕，（如圖 6 所示）設備進入自動運行狀態。
圖6
9、點擊自動畫面按鈕（如圖 7 所示）
圖7
10、進入自動運行頁面，查看自動運行狀態 （如圖 8 所示）
圖8
11、如設備運行中出現報警狀況，點擊報警信息查詢按鈕查看報警信息（如圖 9 所示），排 除報警故障，按下復位按鈕（停止按鈕），再次按下啟動按鈕，設備進入自動運行。
圖9
設備維護
機械性能檢查
注意：1 檢查機械性能要在分離機正常溫度狀態（未加熱狀態）和關閉狀態下進行
2 設備每運行 100 個小時加潤滑脂！（累計運行時間查看）（如圖 10 所示）
圖10
螺釘
檢查輸油管
附圖
指導安裝示意圖：
設備線路圖：
配件清單
視頻展示：
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