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CLG系列穿流式烘箱

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常州市佳善干燥設(shè)備有限公司

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CLG系列穿流式烘箱　　穿流式烘箱由風(fēng)機(jī)將一部分新空氣經(jīng)初,中,高，三效過(guò)濾,達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化,經(jīng)蒸汽熱交換器,使空氣升溫至一定溫度,通過(guò)過(guò)濾器使空氣凈化后，再又左側(cè)分流板分至各層,使熱風(fēng)平均通過(guò)每層被干燥的物料.使空氣從烘盤(pán)底下的傾斜風(fēng)道抽出后,經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱,另一部分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱,達(dá)到干燥目的

詳細(xì)介紹

CLG系列穿流式烘箱

　　穿流式烘箱由風(fēng)機(jī)將一部分新空氣經(jīng)初,中,高，三效過(guò)濾,達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化,經(jīng)蒸汽熱交換器,使空氣升溫至一定溫度,通過(guò)過(guò)濾器使空氣凈化后，再又左側(cè)分流板分至各層,使熱風(fēng)平均通過(guò)每層被干燥的物料.使空氣從烘盤(pán) 底下的傾斜風(fēng)道抽出后,經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱,另一部分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱 ,達(dá)到干燥目的。
　　工作原理:
　　在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥機(jī)中,氣流只在物料表面流過(guò),其缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)低,熱利用濾差,物料干燥時(shí)間長(zhǎng)，且由于結(jié)果上的缺陷，無(wú)法符合GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范.為克服以上缺點(diǎn)，我廠根據(jù)技術(shù)開(kāi)發(fā)了穿流式廂式干燥機(jī)也稱(chēng)穿流式烘箱。其工作原理見(jiàn)圖：
　　穿流式烘箱由風(fēng)機(jī)將一部分新空氣經(jīng)初,中,高，三效過(guò)濾,達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化,經(jīng)蒸汽熱交換器,使空氣升溫至一定溫度,通過(guò)過(guò)濾器使空氣凈化后，再又左側(cè)分流板分至各層,使熱風(fēng)平均通過(guò)每層被干燥的物料.使空氣從烘盤(pán) 底下的傾斜風(fēng)道抽出后,經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱,另一部分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱 ,達(dá)到干燥目的。
　　特性：
　　* 熱風(fēng)每一循環(huán)均勻通過(guò)中或高效過(guò)濾器,能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過(guò)程中發(fā)生變質(zhì),對(duì)藥品的污染，符合藥品生產(chǎn)規(guī)范.
　　* 穿流式烘箱比平流式干燥機(jī)能力大,每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上.
　　* 穿流式烘箱面積大,效率高，能力比平流式干燥機(jī)大幾倍,成本較低
　　* 穿流式烘箱適合各種顆粒狀,塊狀物料的干燥.
　　* 操作容易，清洗更換便捷,故障率較低
　　* 空氣進(jìn)出口都有空氣過(guò)濾器,不會(huì)污染物料,影響其品質(zhì)
　　* 穿流式烘箱加熱源可采用蒸汽或電加熱
　　1.排濕過(guò)濾器
　　2.新風(fēng)過(guò)濾器
　　3.加熱器
　　4.烘車(chē)
　　5.亞高(高)過(guò)濾器
　　6.導(dǎo)流片
　　7.離心風(fēng)機(jī)
　　8.吸風(fēng)壓緊機(jī)

　　CLG-I系列穿流式烘箱示意圖：

　　CLG－Ⅱ型穿流式烘箱示意圖：

　　技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格	每次干燥量（kg）	配用功率（kw）	耗用蒸汽	加熱面積（m²）	風(fēng)量（m³/h）	上下溫差℃	煤盤(pán)尺寸	烘盤(pán)數(shù)	重量	外形尺]寸
CLG-Ⅰ	100	4	40-80	50	4000-7300	±2	550×610×80	10	2200	2580×1400×2280
CLG-Ⅱ	200	7.5	80-120	80	7200-15800	±2	550×610×80	20	4000	3500×1600×2280

　　處理物料特點(diǎn)：

物料	顏料	醫(yī)藥品	催化劑	樹(shù)脂	窯制品	氨基酸
處理量	200	260	370	35	100	200
初含水量	60	65	-	35	31	50
終含水量	0.3	0.5	-	10	3	2
堆積密度	0.56	0.5	0.92	0.8	0.51	0.5
熱風(fēng)溫度	60	80	400	150	100	80
干燥時(shí)間	5	6	-	3	40	1
干燥面積	6.5	5.8	4.6	0.63	6.6	6.8
熱源	蒸汽	蒸汽	汽體	蒸汽	電力	蒸汽