根據艾默生的一項客戶調查，未來所有項目中 78% 將基于自動化，預計未來五年自動化投資將超過之前投資額的三倍。不難看出為什么越來越多的制造商在設備設計中采用皮帶軸、主軸軸、線性電機軸和多軸系統來移動機器中的零件或在過程中施加力。從電子和半導體到汽車裝配，使用電動線性運動的自動化系統被認為節能，具有出色的準確性、精確度和靈活性。所有這些屬性都可以幫助制造商克服挑戰并實現當今不斷發展的趨勢所帶來的雄心勃勃的目標。
【節能】
在客戶需求、法規、個人責任和利益相關者的推動下，可持續性仍然是幾乎所有行業的首要任務。為了減少對環境的影響并滿足企業可持續發展計劃，許多制造商都在考慮他們的機器和生產線如何使用能源。因此，許多制造商都在其工廠采用節能技術，其中許多包括電動執行器。
電動執行器往往比其他運動控制技術更高效，使用壽命更長，從而減少浪費。它們僅在零件運動時消耗能量，而系統可以在執行器減速時重復使用電能。通過這種方式，電動執行器可以幫助優化使用它們的機器的整體能耗，從而實現更節能的設備。這一特性是機器設計師越來越多地它們的原因之一。
【電氣化】
脫碳是實現更可持續未來的支柱，世界各國政府都在制定雄心勃勃的凈目標，在某些情況下，還制定了氣候變化法規。這反過來又影響了企業的凈承諾。實現碳中和的關鍵一步是電氣化。電氣化使制造商能夠使用風能和太陽能等可再生資源為工廠的設備供電，并減少碳排放。
由于凈零目標是許多公司可持續發展戰略的核心部分，許多組織正在將其他能源的使用轉換為電力。電動運動由閉環系統產生，閉環系統通常包括電動執行器、運動控制器、伺服驅動器、電機和反饋傳感器。這些伺服系統將電力轉換為具有精確定位、精確速度和可變加速度曲線的運動功能。
使用電動運動控制系統的機器可以實現整個工廠的廣泛電氣化，同時還提供的功能和增強的性能。
【對自動化的需求更大】
隨著熟練勞動力的持續短缺，許多制造商正在將更多的任務和功能自動化。同時，客戶期望定制產品和更多產品種類。為了滿足需求，制造商必須找到提高生產靈活性、增加產量和減少停機時間的方法，使用更少的人員。
為了實現這一目標，越來越多的制造商開始全面實現生產自動化，采用機器人和無人值守的輪班制度。伺服驅動運動控制系統是此類系統的關鍵組成部分。
其他制造商必須限度地利用他們已有的空間和人才，這也影響了機器設計。原始設備制造商正在設計更緊湊、更的機器，這些機器采用了電動運動控制技術。此類系統的精度更高，有助于防止浪費。它們的速度更快，有助于提高產量。它們的位置靈活性更高，操作員只需按一下按鈕即可切換機器程序，從而縮短了轉換時間。
電動運動控制系統也更加緊湊。這使制造商能夠在相同空間內安裝更多功能更強大的機器，并實現更高精度任務的自動化。
【數字化】
許多制造商都看到了數字化轉型機器、生產線和工廠的好處。隨著他們從數字化轉型項目中獲得投資回報，許多制造商開始啟動新項目或擴大現有項目。
數字化轉型可以提供實時可見性和控制，幫助制造商做出明智的決策，不斷改善運營。聯網運動控制系統使操作員能夠實時分析關鍵參數并快速進行調整，從而優化性能、可靠性和能源使用。
設備中嵌入的傳感器可以持續監測溫度、位置、負載和磨損。操作員可以查看自動配置和診斷以及過程數據，并利用這些見解做出改善運營的決策。
伺服驅動器和控制器是具有高水平固有板載功能的微處理器設備。對于數據密集型應用，伺服控制可以提供比其他運動控制技術更深入的分析能力，并直接提供本地和遠程診斷以及儀表板的日志數據。
例如，電動運動控制系統可以讓操作員更清楚地了解組件的性能和健康狀況。系統可以使用電機溫度和電流值計算出精確的執行器預期壽命，并將其顯示在儀表板上，方便操作員訪問。利用這些信息，操作員可以提前訂購新零件，在計劃停機期間安排維護，并幫助防止機器故障。通過允許工廠從被動維護模式轉向預防性維護模式，智能運動控制可以幫助制造商提高整體設備效率，減少停機時間并提高生產力。
隨著技術進步和工廠數字化轉型，自動化系統甚至可以通過機器學習實現自我優化。控制器可以使用來自多個數據流的數據來了解流程、機器健康狀況和環境，并使用它來自動改善系統性能。這意味著在生產線上，系統可以計算行程和精度等因素的調整并相應地改變例程。這種程度的自學習只有電動執行器才能實現。
【分散控制】
轉向分散控制技術也推動了電動直線運動的采用。在分散系統中，控制器安裝在模塊中而不是控制柜中。通過分散控制，制造商可以節省安裝和調試時間。機器中需要的布線更少，控制柜中需要的空間也更少。
