儀表調節閥廣泛應用在石化等行業中，它們與氣動或電動單元儀表組合，對系統中的流量、壓力、溫度、液位等工藝參數進行遠程自動控制，在當今高度自動化、現代化的生產裝置中，發揮著越來越重要的作用。
1 我國調節閥在線狀況及分析
從20世紀70年代中期我國成功地引進13套大化肥裝置以來，又相繼引進了30萬t/a、14萬t/a乙烯等現代化裝置，并以此為骨干，我國的化工、石化等行業取得了長足的發展。在這些裝置中都配套采用了大量的儀表調節閥，如美國Fisher籠式調節閥、日本梅索尼蘭公司的凸輪撓曲閥（camflerⅠ、Ⅱ）、日本山武公司的籠式調節閥（VDC型）、單導向單座調節閥（VST）、小流量調節閥（VSL型）、西德的雙氣缸蝶閥系列產品及水處理隔膜閥等。此外，我國的中、小化肥廠廣泛使用著氣動薄膜單、雙座調節閥，電廠、電站主要使用電動閘閥、球閥等，這些調節閥的可靠運行維系了各裝置的正常生產。雖然調節閥品種繁多，千差萬別，各有其使用場合，但歸結起來，工藝條件對其基本要求主要有如下幾方面：
（1）材料及結構的選擇要滿足壓力、溫度、腐蝕、沖刷、磨耗等方面的要求。
（2）流量特性、流通能力要滿足工藝規定的要求，達到、靈敏、穩定。
（3）執行機構的輸出力和剛度要滿足允許壓差。
（4）能滿足對部分冷凝型介質工作條件下加溫處理和高精度密封填料等特殊要求。
（5）能滿足對其它配套附件的度、靈敏度、穩定性的要求。
（6）滿足通過氣-液聯動，實現快速、強力切斷故障位置的特殊要求。
以上是選擇調節閥的前提，還要考慮其不同結構類型、不同材質、不同配套附件；才能保證所選調節閥投入運行后不會發生問題。
2 儀表調節閥運行中出現的主要問題
（1）制造廠商供貨與要求的參數表不符。如吉林某廠從西德引進的閥門中有2臺屬于供貨與所提供的參數表不符。
（2）選型有誤。燕山石化總公司某廠的氧化裝置引進西德PV-2-202 Dg 25調節閥，執行機構輸出力小、剛度差，使用中閥桿不停地振動，導致裝置壓力波動嚴重，不能滿足工藝要求。
（3）規格選擇不合理。河北某廠在Dg 250管道中，使用1臺Dg 100籠式調節閥，工作壓差1.5MPa，因閥門通道尺寸與管道尺寸不匹配，每當打開閥門的瞬間，閥塞前后產生瞬間不平衡力，導致壓桿、失穩，產生振動。
（4）對于雙座調節閥，需2條密封線同時接觸才能獲得良好的密封效果，當發現泄漏量超標時，應仔細檢查是哪條密封線未接觸，而有針對性地處理，才能獲得事半功倍的效果。
（5）對于閥門定位器，在使用中常出現的故障主要是零點漂移、振動和精度達不到要求，這主要是“O”型密封圈損壞，或者彈簧選錯，反饋彈簧剛度不合要求等。
調節閥運行中出現的問題還有不少，但主要是以上分析的幾種，因此，在對調節閥選型時要考慮以下幾方面問題：
（1）根據實際需要的壓力、流量、溫度、介質粘度、腐蝕性，去選擇調節閥的壓力等級、公稱通徑，決定材質、結構形式。
（2）視zui大工作壓差決定閥門的輸出力，選擇執行機構型號和相應的信號、氣源、彈簧范圍和行程、作用方式（根據工藝要求，氣源故障時閥門所處狀態）。
（3）視特殊要求決定閥門是否采用夾套式、帶波紋密封管式或多級降壓式防氣蝕、低噪音型結構等。
3 調節閥的選型問題
首先，根據工藝介質的性質、狀態和使用要求采用伯努利流量方程式進行流體流動規律計算和分析。計算介質在不同工藝條件下的流量，從而選擇調節閥合理的額定流量值和結構形式，分析在不同工藝流量狀態下調節閥的開度大小是否在合理范圍內。以上條件確定后，還應根據克服壓差以及其它要求選擇執行機構型號，并根據溫度和泄漏量以及耐腐蝕性、耐高壓介質氣蝕、耐顆粒沖刷等，判斷調節閥的形式（包括芯件的結構）是否選樣合理。對附件的選樣應考慮其現場條件和要求以及故障狀態等條件來確定。
在閥體部分設計計算中應著重考慮以下4個方面：（1）根據工作溫度情況考慮閥蓋結構和高溫使用情況下的外加熱膨脹間隙，這就可以有效地避免閥桿在高溫狀態下使用時被卡死；（2）根據閥芯結構形式確定不同流量特性結構的尺寸；（3）根據壓力和材質進行閥體壁厚計算；（4）進行諸如閥座凸肩和閥體內安裝閥座臺階處危險斷面強度校核等。
在執行機構選樣中應著重注意以下4個方面：（1）根據壓差和泄漏量的要求選擇合適的執行機構大小以及彈簧范圍；（2）根據使用壽命及現場要求選樣執行機構的類型和是否帶有手動附件；（3）根據閥體部分的要求選擇行程；（4）對執行機構關鍵部件進行校核。
對于調節閥結構的設計，主要在于執行機構和調節部分的選擇，對于粘稠介質或帶有懸浮顆粒、易結疤的介質，其芯件直行運動時阻力大，宜選擇回轉動作的閥門，諸如：偏轉閥、碟閥、球閥等，這幾種閥門施行回轉動作關閉時與介質流向有一個切人角，運動阻力小，而且對于閥座上的殘余物有清洗作用，能保證關閉嚴密，在這種狀況下往往需要帶力放大裝置的執行機構（按力矩平衡原理，可達3~20倍），往往適應于高壓差場合，但由于多次的力傳遞，也導致了這些閥門的調節精度較低，對于氣態介質和粘濁度較低的凈水之類介質，宜選擇直行程類閥門，如柱塞閥、籠式閥、閘板閥、隔膜閥、放料閥等。但要根據工藝壓差考慮閥門部件的力平衡機構和執行型號。
調節閥選型工作中很重要的另一個環節是對材料的確認，主要考慮3方面的需要：耐壓強度的要求、耐腐蝕性、高溫及深冷狀態下的穩定性。通常考慮用的材料為普通碳鋼和鑄鐵，如ZG25、HT200；有腐蝕場合一般為奧氏體不銹鋼1Crl8Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti或國外牌號316、316L；對于強堿腐蝕的有采用316L，也有用鈦材的，但鈦材成本太高，用戶很難承受，這樣就可用帶有防腐蝕襯里的剛性殼體來代替，既可有效地防腐，又可大大降低成本（如：襯聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、橡膠等）。
對于特殊要求閥門則必須考慮其特殊條件，否則就要出問題，諸如：對于在高壓差場合使用的閥門，其壓力恢復系數FL大，若壓力不會恢復，會出現閃蒸現象，造成芯、座等節流部分的氣蝕損壞，或者引起芯件振動，在設計、選型時就應考慮分段降壓，把總的壓差分為幾段之和.采取多級降壓的閥芯結構或者降壓附件，就可有效地防止氣蝕現象的產生；對于在熱流和冷凝性介質的狀態下，應保證介質具有正常流動的加溫裝置；而對于泄漏量極小、密封精度要求高的閥門，常溫使用情況下考慮采用金屬閥芯配軟密封閥座，而對于高溫使用場合，則考慮采用浮動彈性密封結構或者高精度、高密封比壓的平面密封結構。
4 調節閥附件的擇優
*，在現代化裝置中考核的多是調節閥整套設備的性能，而較少情況單獨使用不帶附件的調節閥，由此足見調節閥附件的重要性。調節閥附件主要包括：閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、限位開關、位置顯示器及定位閥等。生產這些附件的廠家很多，僅國外公司就有費希爾公司、梅索尼蘭公司、山武公司、本山公司、西德哥爾德公司、阿卡公司、薩姆森公司等。附件狀況及大小千差萬別，但其性能要求則大同小異。那么，選擇什么樣的附件合適呢?我們分析大體有以下幾個條件供選型參考：（1）外形小巧美觀；（2）量程范圍廣、使用面寬；（3）靈敏度高、性能穩定、度高、壽命長；（4）易于掌握、調整方便，使一般儀表工都能適應；（5）能經受環境污染和腐蝕的考驗；（6）耗氣量小。
