| 一．設備性能 |
| 1-1.內 尺 寸 | 1600mm x 1000mm x600mm ( W * D * H ) |
| 1-2.外 尺 寸 | 2500mm x 1650mm x1250mm ( W * D * H ) |
| 1-3.內 容 積 | 480L |
| 1-4.實驗室溫度范圍 | 0℃～ +80℃ |
| 1-5.飽和桶溫度范圍 | +47℃～+63℃ |
| 1-6.溫度控制精度 | 0.1℃ |
| 1-7.溫度均勻度 | ±2℃ |
| 1-8.溫度波動度 | ≤1.0℃ |
| 1-9.升降溫速率 | 1℃/M 試驗狀態轉換時間＜0.5H（以上指標均在空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試） |
| 1-10.濕度范圍 | 20%～95%R.H |
| 1-11.濕度偏差 | 75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH |
| 1-12.鹽霧沉降量 | 1.0ml/h～2.0 ml/ 80cm2 h可調，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h |
| 1-13.噴霧方式 | 氣動式，連續、間斷噴霧 |
| 1-14.設備**夾角 | 110～120° |
| 1-15.使用環境溫度 | 0 ～ 30℃ |
| 1-16.測試方法 | 做4小時鹽霧試驗，再在標準氣侯環境（包括冷卻）4個小時靜止狀態，16小時濕熱試驗（40℃±3℃）濕度98%±2%，循環5次后再在靜止狀態中存放48小時 |
| 二. 結 構 設 計 |
| 2-1. 內外箱材質 | 采用中國臺灣進口PP板材，內外箱均使用10MM厚PP板，一體式焊接而成，堅固耐用，耐腐蝕及耐溫程度高。 |
| 2-2. 主體承重設計 | 外箱體底部采用80*60方鋼包PVC加固處理，有效提高箱體整體承重，避免箱體變形而導致的設備老化。內箱底部采用不銹鋼支架，對內箱體做有效支撐，避免內箱因承重不足導致的箱體變形。 |
| 2-3. 鹽溶液補充槽 | 60L，并附有觀察視窗，方便隨時補充鹽溶液，, |
| 2-5. 實驗室開門方式 | 氣動式開門方式，使用中國臺灣亞德客氣動元器件，可靠耐用，僅需觸摸屏操作即可實現自動開關箱蓋 |
| 2-6. 鹽水飽和桶 | 采用SUS304（T=2.0）上等不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內一致的濕空氣。 |
| 2-7.試驗室樣品架 | V型支架、 0型懸掛支架均采用PVC包不銹鋼處理，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試驗產品 |
| 2-8. 機 臺 滑 輪 | 采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(500Kg / 輪*4 ) |
| 2-9.實驗室箱蓋 | 10MM厚PP板一體焊接而成并附有觀察視窗，具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出.試驗箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。 |
| 2-10. 壓力平衡裝置 | 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動 |
| 2-11.減振措施 | 在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。 |
| 壓縮機底部安裝雙層減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞； |
| 2-12.降噪措施 | 機組圍板貼吸音棉，由于機組內部需要通風散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進風口和出風口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風孔傳至室內 |
| 三.溫 濕 度 循 環 系 統 |
| 3-1. 溫度加熱循環系統 | 本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用實驗箱體內加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定，效率更高。 |
| 3-2. 循 環 風 扇 | 多翼式循環風扇 |
| 3-3. 實驗室溫度電熱控 制方式 | 平衡式調溫 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R |
| 3-4. 結構微電腦控制 | 微電腦控制,實驗室與飽和桶溫度轉換控制,輸出功率, 由計算機演算達到高**度與高用電效益. |
| 3-5. DC / AC 光耦合轉 換控制 | 微電腦控制信號經由光耦合轉換成交流信號推動外圍元件. A.自動控制 光耦合元件系利用"光能"轉換輸出信號,特性 DC/AC 隔離控制速度快,無火花,無噪音,不產生噪聲,取代傳統電機配線. B. DC/AC 隔離控制 |
| 3-6濕度加熱循環系統 | 由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度法在觸摸屏控制器予以顯示控制 |
| 3-7空氣調節系統 | 本系統由調節腔、溫度加熱器、蒸發器、加濕器、離心風機等組成， 目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經過充分攪拌后，送入工作室內， 進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始 |
| 四.鹽 水 噴 霧 系 統 |
| 4-1. 噴霧方式 | 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進行的連續性、穩定性 |
| 4-2. 噴嘴材質 | 采用中國臺灣進口一體式無結晶玻璃噴嘴，噴嘴可拆卸，方便清理 |
| 4-3. 噴霧塔 | 設有兩個噴霧塔，檔板式噴霧裝置，經擋板擴散后均勻而自由落體在試驗箱內，能更均勻、更快的滿足測試標準中鹽霧沉降量需求。 |
| 4-4. 鹽水預熱 | 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動性更加小 |
| 4-5. 鹽霧沉降量 | 設有2組刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量，可根據調節噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔板的角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h |
| 4-6. 噴霧壓力 | 噴霧壓力可以調整至 0.75～1.5KG |
| 五.冷 凍 系 統 |
| 5-1. 冷 凍 裝 置 | 歐美式高率超低溫冷凍壓縮機.(風冷式泰康壓縮機組)
|
| 5-3. 高 效 率 元 件 | 蒸發器采鈦管復式擾流型鋁鰭片裝置. |
| 5-4. 冷 凝 器 | 風冷式冷凝器 |
| 5-5. 超 效能 控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗. |
| 5-6. 發熱負載調節 | 采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載 |
| 5-7. 標 準 模塊化設計 | 零組件互用的兼容性與質量穩定性高.制冷零部件均采用國際(比澤爾壓縮機,丹佛斯,鷺宮等)電器部件采用施耐德,歐姆龍等品牌 |
| 5-8. 節 能 設 計 | 智能型膨脹閥系統,根據負載自動調整冷媒流量. |
| 5-9. 制 冷 方 式 | 一元壓縮制冷(法國泰康壓縮機組) 為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，冷凍機組底盤設計有接水盤，收集后從箱體后下方集中排放 制冷系統管道采用上等無氧銅管，全程充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害 |
| 5-10. 冷 媒 | 采用HFC型非共沸環保制冷劑,不破壞臭氧,無毒副作用. 上等機組采用R404A |
| 六.壓縮空氣供應系統 |
| 6-1.氣壓調節 | 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產生的空氣供應，經上等空氣凈化過濾，二級氣壓調整后送入飽和桶內。 |
| 本試驗箱設有兩個空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的**個調壓閥的壓力應調整至 2 - 4KG 之間 |
| 進入噴嘴的**個調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.75—1.5KG之間 |
| 穩定可靠的進口氣路元器件 |
| 六. 控 制 系 統( VISION) |
| 6-1. 控 制 器 組 合 | A: 5.7"320×240 點陣彩色液晶顯示 | |
| B：屏幕功能 觸摸屏帶遠程測量、監視、控制。 |
| C：運轉方式 定值或程序，中文/英文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入。 |
| D: 感溫sensor 采用PT100不銹鋼鎧裝鉑金溫度傳感器，測溫更準確。 |
| E：報警提示 報警時彈出中文畫面，詳細的提示功能。并能存儲報警信 息到觸摸屏中，能隨時調出加以分析。 |
| F: 其他功能 強制輸出、電子銘牌、日常保養、注意事項、輸出監視、 輸入監視等多項方便用戶的功能。 |
| 6-2. 控制系統主要功能 | A. 溫度解析能力 0.1 ℃ |
| B. 濕度解析能力 0.1%RH |
| C. 設定時間 0～99 小時 59 分鐘 |
| D. 記憶體容量 可儲存 120 組、1200 段試驗程序.功能，每組程序*多 99 段 ，每個程序段可循環999 次 |
| C. 溫度設定范圍 35℃～+70℃ |
| D. 濕度設定范圍 30%～98% |
| E. .電子器件：韓國“LS"交流接觸器、開關、按鈕、日本歐姆龍小型繼電器等品牌產品 |
| F. 畫面顯示 彩色實時曲線顯示畫面(設定曲線顯示. |
| G. 加熱槽液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ |
| H. 飽和桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ |
| I. 覆電后選擇 停電覆電后可“繼續"“重新"“停機"之設定選擇. |
| J. 飽和空氣桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ |
| K.控制器偏差設定 智能型數字式溫度值偏差“歸零" |
| L.保護裝置 控制器自動監視**保護系統及預防式的故障檢知控制界面 |
| M.USB下載測試數據及曲線，使用RS232及RS485 |
| N.能力范圍防呆設計 顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防 呆設計 |
| 七. 安 全 保 護 系 統 |
| 7-1缺水保護裝置 | 實驗室及飽和桶低水位時自動切斷電源裝置 |
| 7-2超溫自動斷電裝置 | 實驗室超高溫時自動切斷電源裝置 |
| 7-3.聲光報警系統 | 蜂鳴器及三色燈聲光報警報組合 |
| 7-3.飽和桶超溫保護 | 飽和桶超溫保護 |
| 7-4壓縮機壓力保護 | 壓縮機冷媒壓力高壓保護 |
| 7-5壓縮機過流保護 | 壓縮機運轉電流過載保護. |
| 7-6鹽水桶缺水保護 | 試驗鹽水低水位保護 |
| 7-7 馬 達 過 載 保 護 | 循環馬達過熱過負載保護裝置. |
| 八.專業生產技術 |
| 8-1. 各部元件模塊化或標準化生產制造. |
| 8-2. 冷凍系統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗. |
| 8-3. 日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數位儀器真空試驗. |
| 8-4. 微電腦控制器.溫度校驗設備 Agilent34970A. |
| 8-5. 溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上. |
Ⅲ、設備出貨配件
| 1. 新機達交貴廠隨附資料 |
| 1-1. 操作說明書、維護手冊、電路圖. |
| 1-2. 校驗報告、保證書、保養記錄卡. |
| 1-3. 人員操作使用訓練. |
| 1-4. 量筒2只，無結晶玻璃噴嘴2 支 |
| 1-5 氯化鈉(NaCL)500g 裝4 瓶，氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶，試紙 1 盒，藥匙 1 支，吸管 1 支 |
Ⅳ、驗收標準與驗收方法
| 驗收標準 | GB/T2423.18環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變 |
| 驗收方法 | 雙方在需方現場進行設備正式驗收。 甲方委托第三方計量機構參與驗收，其費用由甲方承擔。若**次驗收不合格，經乙方改進后再一次進行驗收時所發生費用由乙方承擔。 |
Ⅴ、環境事項
| 說明 |
| 環 境 | 環境溫度：0℃～+30℃，相對濕度：≤85% RH； 氣壓：86kPa～106kPa |
| 場地 | 地面平整，通風良好，設備周圍無強烈振動，設備周圍無強電磁場影響，設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵存在 |
| 地線 | 接地電阻小于4Ω |
| 電源 | 380V 50Hz（三相四線）：電壓允許波動范圍為 (380±10%) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±10%)Hz |
Ⅵ、設備實際圖片
設備外景圖片（設備左方為動力柜，設備右方為控制柜）：
設備試件擺放時（模擬試件）參考圖片：
內部圖片：
控制部分：
以上圖片用于展示設備各功能部位工藝及料件選擇，實際制作過程中，各個功能位置及配件具體型號略有差異
