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鏈條刮渣機(jī)

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一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理鏈板刮泥機(jī)主要由傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈系統(tǒng)），從動(dòng)輪（軸）裝置、主動(dòng)輪（軸）裝置、張緊輪（軸）裝置、傳動(dòng)鏈與刮板、托架、電控箱等部件組成

詳細(xì)介紹

一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

鏈板刮泥機(jī)主要由傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈系統(tǒng)），從動(dòng)輪（軸）裝置、主動(dòng)輪（軸）裝置、張緊輪（軸）裝置、傳動(dòng)鏈與刮板、托架、電控箱等部件組成。1、主要結(jié)構(gòu)
（1）傳動(dòng)裝置安裝在池頂平臺(tái)上，由異步感應(yīng)電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、滾子鏈、主鏈輪以及機(jī)座等組成。該傳動(dòng)裝置傳遞效率高，扭矩大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。在減速機(jī)出軸鏈輪中設(shè)置有安全剪切銷，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械過(guò)載保護(hù)功能。電機(jī)減速裝置具有足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，其額定轉(zhuǎn)矩大于刮板刮泥轉(zhuǎn)矩的1.25倍。套筒滾子鏈的設(shè)計(jì)已考慮在相對(duì)較大載荷下，仍可安全可靠運(yùn)行，其安全系數(shù)不少于5。并設(shè)置張緊輪，避免了鏈條過(guò)度松弛而影響傳動(dòng)效果。
（2）從動(dòng)輪（軸）裝置共有2組，主要由從動(dòng)輪軸、導(dǎo)向滾輪、軸承座以及軸承座架等組成。導(dǎo)向滾輪采用ZG35鑄鋼澆鑄并精加工而成，軸承的潤(rùn)滑采用壓力清水潤(rùn)滑形式。
（3）主動(dòng)輪（軸）裝置主要由主動(dòng)輪軸、被動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪、軸承座以及軸承座架等組成，傳動(dòng)鏈輪采用ZG35#鑄鋼精密鑄造，并精加工而成。
（4）由于本設(shè)備一側(cè)輸送鏈傾斜其重力已使輸送鏈具有一定的張緊力，但為了便輸送鏈更可靠地運(yùn)行，本機(jī)增設(shè)了張緊輪（軸）總成。該裝置采用螺旋式張緊形式，主要由螺旋張緊裝置、張緊輪軸、張緊導(dǎo)輪等部件組成。可以很方便也進(jìn)行輸送鏈的調(diào)節(jié)。
（5）輸送鏈與刮板采用螺栓聯(lián)接，兩鏈中心距4500mm，輸送鏈采用ZG35#鑄鋼經(jīng)失蠟澆鑄方式精密鑄造而成。節(jié)距150mm，每隔1800mm安裝一塊刮板。輸送鏈的節(jié)距累積誤差不大于0.5/1000mm，單排輸送鏈的計(jì)算拉應(yīng)力是張力的5倍。刮板采用不銹鋼鋼板折邊加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全長(zhǎng)范圍內(nèi)具有足夠的強(qiáng)度，遇較大刮泥阻力時(shí)刮板不會(huì)發(fā)生變形現(xiàn)象。池底鋪設(shè)兩根鋼軌，以減輕刮板運(yùn)行時(shí)的阻力，其與刮板底部的耐磨塊接觸。刮板兩側(cè)與托架以及刮板底部與鋼軌滑動(dòng)處均設(shè)置有可更換的耐磨塊，該耐磨塊采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)制造。
（6）在池上部?jī)蛇呍O(shè)置有托架作刮板的承重，并可作為刮板的滑動(dòng)導(dǎo)軌。

2、工作原理

鏈板式刮泥機(jī)由減速機(jī)傳動(dòng)輸送鏈條及刮板在池內(nèi)作循環(huán)運(yùn)行，將池底部泥渣刮進(jìn)集泥坑。

二、主要部件材質(zhì)
·機(jī)座：Q235A碳鋼

·輸送鏈節(jié)：ZG35鑄鋼

·傳動(dòng)鏈輪：ZG35鑄鋼

·傳動(dòng)導(dǎo)輪：ZG35鑄鋼

·主（從動(dòng)）軸：304不銹鋼

·刮板：304不銹鋼

·托架：304不銹鋼

·水下結(jié)構(gòu)件：304不銹鋼

·緊固件：Q235A碳鋼

三、電氣控制系統(tǒng)

鏈板刮泥機(jī)設(shè)置有控制箱，具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制及中控室遙控二種形式。

控制箱防護(hù)等級(jí)IP54。

四、設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間在2年以上。
2、整機(jī)使用壽命在20年以上。
3、設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護(hù)層使用壽命在3年以上。

五、設(shè)備的防腐
1、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于200μm。
3、不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。
4、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。
5、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。