參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 |
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 |
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 |
| 工作溫度℃ | -5℃-300℃ |
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 |
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 |
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 |
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或Q235-B |
一、定義：
固定攪拌罐顧名思義即攪拌混合、調(diào)和、均質(zhì)的罐，同時固定攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應(yīng)之用。不銹鋼固定攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化，攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
二、組成：
固定攪拌罐由固定攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。
固定攪拌罐固定攪拌罐體、固定攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或直接焊接聯(lián)結(jié)。固定攪拌罐體與固定攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動固定攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等，機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產(chǎn)工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計制作。
三、功能：
具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。對需要消毒處理的物料，可在攪拌結(jié)束后或攪拌時同蒸汽進(jìn)行滅菌處理。
四、結(jié)構(gòu)特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP。
2、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板，使反應(yīng)充分。
4、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應(yīng)過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
5、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
五、管口配置：
工藝管口主要有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等。管口大小及開孔方位根據(jù)工藝要求配備，詳細(xì)請。
六、使用和維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、通常的固定攪拌罐多為常壓設(shè)備，按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格注意固定攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
七、安裝、調(diào)試：
1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行短時間的試轉(zhuǎn)
5、若固定攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至合適位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。
會員1.png)
