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舜甫科技集團有限公司
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液體發酵罐
液體發酵罐技術參數：
| 型號/規格 | 100L | 200L | 500L | 1000L | 2000L | 5000L |
| 罐體直徑mm | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 |
| 罐體高度mm | 2000 | 2400 | 2600 | 2900 | 3800 | 4500 |
| 罐內壓力mpa | 0.2 | |||||
| 夾套壓力mpa | 0.3 | |||||
| 攪拌轉速r/min | 100-400 | |||||
| 電機功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 5.5 |
| 加熱冷卻方式 | 外夾套/盤管與內蛇管相結合 | |||||
| 攪拌方式 | 轉軸式機械攪拌/轉筒脈沖振動攪拌 | |||||
| 滅菌方式 | 在位高溫蒸汽滅菌 | |||||
| 控制方式 | PLC全自動控制系統自動控制 | |||||
液體發酵罐是指將各種液體菌種原材料按一定比例制成液體培養基，經滅菌后，接入菌種在發酵罐中進行發酵的裝置， 工業上主要用來進行微生物的發酵。發酵罐主體采用不銹鋼材質制作而成，罐內液體培養基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛生標準，廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。
液體發酵罐結構構成：
該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生，符合國家GMP衛生標準。
液體發酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發酵過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
液體發酵罐結構特征：
1、罐體材質均采用不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制;結構合理，拆裝方便，擁有自動提升裝置，使用方便安全;
3、液體發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確;
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;
5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min;
6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
液體發酵罐質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
液態發酵罐使用說明：
1、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
2、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
3、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
4、清洗不銹鋼罐發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，液態酒發酵罐批發價格，不要用硬器刮擦，液態酒發酵罐，以免損傷發酵罐表面。
5、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
6、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，液態酒發酵罐廠家，防止受潮。
7、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
8、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
9、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
如需了解更多液體發酵罐相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產線建設相關內容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司網站或電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業解決方案和服務。(以上參數僅供參考，可根據客戶需要，進行非標設計)
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