一、礦泉水生產線概述：
礦泉水是飲品中大的一種，礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工凈化的、未受污染的地下礦水；含有一定量的礦物鹽、微量元素或二氧化碳氣體；在通常情況下，其化學成分、流量、水溫等動態在天然波動范圍內的相對穩定。礦泉水是在地層深部循環形成的，含有國家標準規定的礦物質及限定指標。國家對天然礦泉水有嚴格的標準和監督, 各家天然礦泉水生產廠家都必須達到標準后才準予上市 (需要說明的是大多數檢測不合格是由于在具體生產中微生物不合格)。
二、礦泉水生產線—礦泉水工藝設計
1.水處理部分：
（1）工藝選擇
根據我公司的工程經驗，綜合考慮取水源的水質特點和處理要求，本著經濟可靠的原則，盡可能提高工藝流程的處理效率，并使布局緊湊、合理，占地面積少，運行成本低，管理方便。擬采用預處理+納濾+臭氧消毒為主體的工藝對該院污水進行處理。
a.預處理
原水經過原水池，由原水提升泵依次進入多介質過濾罐、活性炭過濾罐和精密過濾罐，將原水中大于5μm的微小顆粒截留，并有效降低原水的濁度及重金屬等含量，改善原水口感。
b.納濾系統
膜分離技術是一門新興的高效分離、濃縮、提純、凈化技術,其主要特點是節能(因為膜分離過程不發生相變化)、分離對象廣(有機物和無機物、病毒、細菌、微粒)、裝置簡單、易操作、易于自控、易維修(因為只是用壓力作為膜分離的推動力)，特別適用于對熱敏感物質的分離、分級、濃縮與富集(因為分離過程只需在常溫下進行)。
納濾水，是指用納米膜為核心技術生產出來的水。納濾膜的孔徑為納米級，介于反滲透（RO）和超濾膜之間。經過納濾膜技術處理過的水既可以去除水中的有機物又可以保證水源的口感和品質。考慮到水源的特點及處理要求，選擇“納濾技術”為本次方案的核心工藝。
c.臭氧消毒
原水經處理后大部分細菌、微生物和有害物質都被截留。但仍有部分留在水中，所以必須經過消毒工藝。
（2）礦泉水生產線工藝詳細說明：
1.礦泉水生產線工藝流程說明
原水自取水點泵入原水池，先經過多介質過濾罐截留大顆粒雜質、懸浮物，降低水的濁度，然后進入活性炭過濾罐，有效去除色度、臭味、重金屬等，再進入精密過濾器，以確保水中的細菌和前面環節中位去除的雜質進入下個環節，其次進入納濾主機去除水中剩余的有害物質，在經過氣水混合塔與臭氧接觸，達到消毒效果，最后裝瓶。
一體化電控系統
系統中的控制對象主要是泵的控制。也就是說系統是一個以開關閥控制為主的系統；同時顯示工藝工程中的主要檢測指標以及系統運行狀態。系統可以進行自動手動運行方式的切換。
2.礦泉水生產線的灌裝線部分：
TXG型五加侖桶裝水全自動洗灌生產線技術*，工藝流程合理，性能可靠，全部采用電控制，自動化生產程度高，操作簡單。全套系統包括全自動拔蓋機、全自動直線刷桶機、全自動上瓶機、全自動洗瓶灌裝封蓋機、自動瓶蓋消毒上蓋機、燈檢、輸送帶。
礦泉水生產線工藝流程圖：
三、礦泉水生產線的生產資源
（一）生產場所。
1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．水處理、容器清洗消毒和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施（應采用非手動式開關）及鞋靴消毒池（或其他消毒設施）；容器清洗消毒車間、灌裝車間應設置空氣凈化消毒設施，入口處應有風淋設施；灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級且灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
（二）礦泉水加工設備的生產設備。
1.粗濾設備；2.精濾設備；3.殺菌設備；4.瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5.管道設備清洗消毒設施；6.空氣凈化設備及風淋門；7.自動灌裝封蓋設備；8.燈檢設施；9.生產日期和批號標注設施；10.去離子凈化設備（適用瓶裝飲用純凈水，如離子交換、反滲透或蒸餾裝置等）。
水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經監管部門許可的產品。
四、礦泉水生產線設備相關標準
GB8537-1995《飲用天然礦泉水》；GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》；GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準》；GB19298-2003《瓶（桶）裝飲用水衛生標準》；備案有效的企業標準。
